冲压车间安全生产制度.pdf

冲压车间安全生产制度 一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执 行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程 ，严防意外发生。 1. 操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并 取得操作许可方可独立操作。 2. 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3. 机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认 正常后方可使用，不得带 故障运转。 4 、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承 担。 二、作业前应按照操作规程进行严格检查， 1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模 具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、 必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。 进行加注润滑油一次， 防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好 用，脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现 问题及时处理，严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否 可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整，电气 接地线 是否完好、可靠。 10、当发现异常问题 , 如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源 关闭。 11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压 行程，无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机 转运。 1 / 5 13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。 14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班 关闭总电源，关闭供电箱。 三、安装冲模必须注意下列几点： 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在 一起，必须将打棒装好。 2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板 螺丝要在对称方向拧紧。 3 、冲模冲力中心必须与冲床 压力中心 重合，最大冲力不得超过本机 的 额定压力 。 4 、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准 用眼在刃口附近观看。 6、 装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后 方可进行。 7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 四、在冲压过程中必须执行下列操作规程： 1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 4 、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。 10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。 五、 工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道 畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。 2 / 5 第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生 产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发