2021年一建市政案例考点.docVIP

案例考点 道路工程 一、道路路基施工 （一）填土路基 1．路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超出lOOmm土块应打坏。 2．排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。 3．填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1．Om。 4．依据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。 5．碾压前检验铺筑土层宽度和厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最终碾压应采取大于12t级压路机。 6．填方高度内管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。 （二）挖土路基 1．路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。 2．依据测量中线和边桩开挖。 3．挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高压实量。 4．压路机大于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无显著轮迹为止。 5．碾压时，应视土干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等方法。 6．过街雨水支管沟槽及检验井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 （三）路基压实试验段目标 (1)方便确定路基预沉量值。 (2)合理选择压实机具；选择机具考虑原因有道路不相同级、工程量大小、施工条件和工期要求等。 (3)按压实度要求，确定压实遍数。 (4)确定路基宽度内每层虚铺厚度。 (5)依据土类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方法。 二、道路基层施工 （一）石灰稳定土基层施工 A、材料： 1．宜采取塑性指数10～15粉质黏土、黏土，塑性指数大于4砂性土亦可使用，土中有机物含量宜小于10%。 2．宜用1～3级新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解生石灰块应筛除，消解石灰粒径不得大于lOmm。 B、运输和摊铺 1．拌成稳定土应立即运输到铺筑现场。 2．运输中应采取预防水分蒸发和防扬尘方法。 3．宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃ 4．厂拌石灰土摊铺时路床应湿润。 5．雨期施工应预防石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺应立即碾压密实。 C、压实和养护 1．压实系数应经试验确定。 2．摊铺好稳定土应该日碾压成活。碾压时含水量宜在最好含水量士2%范围内 3．直线和不设超高平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。 4．纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽可能降低。 5．压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。 6．稳定土养护期应封闭交通。 3．严禁用薄层贴补措施找平。 石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。 （二）水泥稳定土基层施工 A、材料 1．应采取初凝时间应大于3h，终凝时间大于6h32.5级、42.5级一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超出3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 B、施工 1．宜采取摊铺机械摊铺，施工前应经过试验确定压实系数。 2．自拌合至摊铺完成，不得超出3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。 3。宜在水泥初凝时间抵达前碾压成活。 4．宜采取洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。 5.摊铺、碾压要求和石灰稳定土相同。 （三）二灰稳定土基层施工 1、混合料含水量宜略大于最好含水量； 2、应做延迟时间试验，确定混合料在储存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。 3、运输中应采取预防水分蒸发和防扬尘方法； 4、混合料在摊铺前其含水量宜为最好含水量（正负2%）； 5、混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm； 6、碾压时采取先轻型、后重型压路机碾压； 7、严禁采取薄层贴补方法进行找平； 8、混合料养护采取湿养，一直保持表面潮湿，也可采取沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7-14天。养护期宜封闭交通。 （四）质量检验 石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目关键有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。 三、道路面层施工 Ⅰ、沥青混合料面层施工 （一）施工质量检测和验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框和路面高差等八项。 （二）质量控制关键点 1、城镇道路施工质量验收必需满足设计要求和协议指定规范标准要求，还应满足发包方对工程项目标特定要求。 2、除压实度外，城镇道路施工质量主控项目还有弯沉值和面层厚度； （三）运输和布料 1．应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够运料车等候；对高等级道路，开始摊铺前等候运料车宜在5辆以上。 2．运料