氩弧焊的技术要点.docxVIP

不锈钢和铝合金的氧弧焊 定义：筑弧焊技术是在普通 电弧焊的原理的基础上,利用氧气对金届焊材的 保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金届 和焊材达到冶金结合的一种 焊接技术，由丁在高温熔融焊接中不断送上氯 气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以 焊接铜、铝、合金钢等有色金届。 氧弧焊的分类： 氧弧焊按照电极的不同分为熔化极氧弧焊和非熔化极氯弧 焊两种。 非熔化极氧弧焊 工作原理及特点：非熔化极氧弧焊是电弧在非熔化极 （通常是鸨极）和 工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金届起化学反应的 惰性气体 （常用氧气），形成一个保护气罩，使鸨极端头，电弧和熔池及已处丁高温 的金届不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接 接头，其力学性能非常好。 熔化极氧弧焊 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电，在母材与焊丝之 间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氧气保护电弧和熔融金届 来进行焊接的。它和 车乌极氯弧焊 的区别:一个是焊丝作电极，并被不断熔 化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氯弧 焊的技术应用，保护气体已由单一的氧气发展出多种混合气体的广泛应用， 如以氧气或家气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简 称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体 （O2,CO2）混合气为保护气体 时， 或以CO2气体或CO2+O2!合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电 弧焊（在国际上简称为 MAG旱）。从其操作方式看，目前应用最广的是半 自动熔化极氧弧焊和富氯混合气保护焊， 其次是自动熔化极氧弧焊。熔化极 氯弧焊适用丁中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接厚度为3mm；上的 金届。 焊接易也1的有色金属（如铝、镁及其合金）、 稀有金属（如钳、钛及 其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。 氯弧焊的特点：熔化极氧弧焊与鸨极氧弧焊相比的特点 1、优点：（1）效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度 快。另外，容易引弧 氯弧焊 ⑵ 需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 缺点：1）氯弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬 度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合 力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表 面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用 冷焊机来替代氯弧焊,由丁 冷焊机放热量小，较好的克服了氯弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难 题。 （2）氯弧焊与 焊条电弧焊 相比对人身体的伤害程度要高一些,氯弧 焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为 普通焊条电弧焊的 5?30倍，红外线约为焊条电弧焊的 1?1.5倍，在焊接 时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工 ，不然对 身体有很大的伤害。 氧弧焊不锈钢与铝合金的区别： 1、 焊机的选择 ，焊接铝材的材弧焊机一宋要有电磁震荡 来破坏铝型材的氧化层《氧化层的 熔点接近1000度》（交流氯弧焊机、脉冲 MIG气保焊、激光铝焊） 而焊接不锈钢（1500度左右）就可以使用一般的氧弧焊机， 2、 电流的选择和调节 焊铝要采用方波交流.设置就比较多.一般要先调好活理 宽度和交流频率. 焊不锈钢采用直流输出.直接调节电流大小就可。 股不锈钢氧弧焊 规范如下: 板厚 焊丝直径 焊接电流（A） 氧气流重（L/min） 直流正接 0.5 30-50 4 ①1.0 0.8 30-50 4 ①1.0 1.0 35-60 4 ①1.6 1.5 45-80 4-5 ①1.6 2.0 75-120 5-6 ①2.0 3.0 110-140 6-7 ①2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 电流种类及极性 焊件材料 最好 良好 较好 不良 最坏 不锈钢 银白.金黄 监色 红灰 灰色 黑色 钛合金 亮银白色 橙黄色 蓝紫色 宵灰色 白色氧化钛 粉末 铝和铝合金氯弧焊接规范: 纯铝和铝合金鸨极手工氯弧焊工艺参数（交流电源） 板材厚 度mm 焊丝直 径 车乌极直 径 预热温 度 焊接电 流 氧气流 量 焊接层 数 坡口 形式 间隙 1 1.5~2 2 50~60 4~5 1 II 0-2 1.5 2 2 50~70 4~6 1 II 0-2 2 2~3 2 60~90 5~6 1 II 0-2 3 3 3 90~100 5~6 1 II 0-2 4 3~4 3 150~18 6~8 1~2/1 II 0-2 5 4 3~4 160~18 9~12 1~2/1 V60-70 0-2 6 4.0 4.0 240~28 16~20 1~2/1 V6 0-70 0-2 8