机架外观喷涂检验标准.pdfVIP

一.目的 为了建立标准方法用于解释关于东捷公司底板和机架系列的喷粉烤漆部品的外观检查指引,提供用于识别 适用于不同类似部件的外观检查指引的参考标准. 二.范围 适用于东捷公司底板和机架系列的所有喷粉烤漆部件. 三.职责 本文件所含的应用数据的职责须界定于作业指导书中或者用于外观标准所作的检验和测试计划的要求. 四.定义 喷涂工件表面缺陷定义: 毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面所造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑,同色毛屑为喷漆前落于工件 表面或油漆内而造成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成,毛屑长度为纤 维的曲线长度. 颗粒:工件表面的点状凸起.通常是灰尘大颗粒或焊渣颗粒附着或打磨产生的金属颗粒附着以及粉体被污 染后掺杂在内的非熔性大颗粒附着于油漆上造成. 斑点:工件表面的点状小型异色点.通常是杂物污染导致,此不良与颗粒类不良的区分判定为观察异常点是 否与工件表面相持平.基本持平的异色点应归类于此斑点类不良. 针孔:表面有较小的凹陷,形状如针刺形成的小孔,小孔四周稍有凸起,底部有时下陷到底层金属.通常是喷 粉前处理不良(素底材处理不好)造成. 气泡:表面的泡状拱起.通常是由于工件表面有油脂或其它物质,以及素底材在焗烤中产生的气体不能逸出, 而造成烤漆后油漆无法附着而造成的局部油漆起泡或有脱落. (气泡类不良如果造成脱漆,则此类不良工件由于露底,而在此外观检查指引标准中不可接受). 凹陷:喷涂表面局部的低洼部分.通常是素材本身的表面凹陷或加工中产生的凹陷造成. 凸出:喷涂表面局部的高出部分.通常是素材本身的表面凸出或加工中产生的凸出造成. 纹理:由于素材的本身纹理,以及加工中产生的纹理或在喷粉前抛光打磨不均匀产生的痕迹,这种痕迹在喷 涂烤漆后不能得到有效遮盖或被强化. 结块:组成块状的喷涂表面或团状的喷涂区域.通常是喷涂堆积较厚以及焗烤时漆体流平不良造成,油漆的 物理特性不好也会造成此种不良;表面的粗糙不平或有非皱纹漆但却有形成皱纹面(桔皮现象)应属 于此类不良. 露底:喷粉层太薄或喷涂不均匀,由于遮盖作用不够而引起的素底材外露.通常会因喷粉层厚度的不同而有 相应的颜色变化(与素底材本体颜色相作用而产生的颜色变化). 异色:表面互不相同的两个及以上色区域(亦称色差).通常在喷涂不均匀或色粉污染掺杂时,以及油漆固化 过程与素底材的相互作用而产生的不同颜色的色区域. 刮伤:锋利物体刮擦表面所导致的缺陷.刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可 看到素底材.无感刮伤指刮伤后未见素底材. 碰伤:由于外力撞击所导致的产品表面踫损不良. 批锋:工件结构上的孔或边上有粗糙或锋利的突出棱角边等刮手部分. 焊接工件表面缺陷定义: 虚焊:焊接时接头根部未完全熔透以及焊道与母材间未完全熔合造成的焊接不牢固. 夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣. 气孔:存在于焊缝金属表面的孔穴(注:一般情况下表面与内部会同时存在). 裂纹:存在于焊缝及热影响区表面的缝隙(或者内部缝隙). 焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤. 凹坑:焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分. 五.正常检查的基本要求说明 光线要求: 一般条件下的光线要求为 80-120 呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度,通常我们要求在 40-60W 的日 光灯下1～1.5M范围内); 有关色差的鉴别检查等特殊条件下的光线要求,应在专用的CIE要求的灯箱光线 环境下. 检验视角: 检验员要使部件平面成 0°/45°角(即光线垂直照射部件平面为 0°角,观察者视角为与部件平面成 45° 角),并沿着垂直轴向左／右各旋转 30°角观察部件; 对有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平 面来检验. 检验距离: 区域 A: 460mm. 区域 B: 460mm. 区域 C: 610mm. 区域 D: 610mm. 检验时间: 2 区域 A 和区域 B:最大观察时间每 10cm 用时 4 秒,每个面最大 20 秒时间(一般每 5 秒一个面),时间可因部 件的复杂程度而定. 区域 C 和区域 D:最大观察时间每 10cm2 用时 2 秒(一般每 5 秒一个面). 检验员资格: 检查员必须有下