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氯弧焊工艺基础知识 氯弧焊，工艺，基础，知识 .鸨极氯弧焊（氯弧焊工艺基础知识） 鸨极氯弧焊就是把氯气做为保护气体的焊接。借助产生在鸨电极与焊体之间的电弧，加热 和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。鸨电极，熔池，电 弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氯气流的保护而不被大气污染。 弧长一般取1-1.5倍鸨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停 留在氯气流的保护下，以防止其氧化。 焊枪（焊炬） 鸨极氯弧焊枪（也称焊炬）除了夹持鸨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电 流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 鸨电极负载电流能力（A） 鸨电极直径（mm） 直流正极（焊枪接焊机输入一） 纯鸨 性鸨 铺鸨 （））1.0 20-60 15-80 20-80 （））1.6 40-100 70-150 50-160 （））2.0 60-150 100-200 100-200 （））3.0 140-180 200-300 （））4.0 240-320 300-400 （））5.0 300-400 420-520 气路 气路由氯气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内 ）等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氯弧焊机通常采用组合一体式的 减压流量计，这样使用方便、可靠。 氯气纯度 氯弧焊时材质对氯气纯度的要求 金属材料 铭镣不锈钢 太难熔金属 氯气纯度(%) 99.7 99.98 规范参数 鸨极氯弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氯气流量，其值与被焊材料种类、板厚 及接头型式有关。其余参数如鸨极伸出喷嘴的长度，一般取 1-2倍鸨极直径，鸨电极与焊 件距离(弧长)一般取 1.5倍以下鸨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 一般不锈钢氯弧焊规范如下： 电流种类 板 厚 卷边对接 对接加填充焊丝 焊丝直 径 及极性 mm 焊接电流 (A) 或气流里 (L/min) 焊接电流 (A) 或气流里 (L/min) 0.5 30-50 4 35-40 4 ①1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 ①1.0 直流正接(焊炬接 焊机输出一) 1.0 35-60 4 40-70 4 ①1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 ①1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 ①2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 ①2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料 效果 不锈钢 最好 良好 较好 不良 最坏 黑色 银白、金黄 蓝色 红灰 灰色  鸨极氯弧焊特有的工艺缺陷及防止措施 防止措施产生原因 防止措施 夹鸨气保护效果(1)鸨极直接(1)米用局频引弧接触焊件(2)鸨极熔化氯气纯度不［Wj(2)减少焊接电流或增加鸨极直径(3)调换有裂纹的鸨极(1)(2) 夹鸨 气保护效果 (1)鸨极直接 (1)米用局频引弧 接触焊件 (2)鸨极熔化 氯气纯度不［Wj (2)减少焊接电流或增加鸨极直径 (3)调换有裂纹的鸨极 (1) (2) (3) (4) 采用纯度为99.99%的氯气 有足够的提前送气和滞后停气时间 做好焊前清理工作 正确选择保护气流量 (1) 焊件上有油污 (1) 做好焊前清理工作 (2) 鸨电极污染 (2) 去除污染部分 电弧不稳 (3) 鸨电极直径过大 (3) 使用正确尺寸的鸨电极及夹头 (4) 弧长过长 (4) 调整喷嘴距离 (5) 鸨电极端头未磨好 (5) 重新磨制鸨极端圆锥角大小 | (1) 保护不好，鸨电极氧 (1) 清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氯气 化 流里 (2) 枪与焊机极性接反 (2) 更改焊枪与焊机输出的连接 鸨极损耗 (3) 夹头过热 (3) 增大夹头直径 (4) 鸨电极直径过小 (4) 调大鸨极直径 (5) 停焊时鸨电极被氧化 (5) 磨光鸨电极，调换夹头 | 增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 (5) 以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 焊前清理 鸨极氯弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂 层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 安全技术 鸨极氯弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫 外线和红外线灼伤。 斯泰尔鸨极氯弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝 缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一 定要经常检查。 鸨极氯弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新 鲜空气面罩或防毒面具。