完整版绞车硐室施工安全技术措施.docVIP

绞车硐室施工安全技术措施 我队施工的副斜井反向掘进部分即将到达指定位置。停工后， 根据车场部分的实际情况， 有一段巷道需做压底处理 （压底高度平均 0.5m），然后在巷道右侧沿磁方位 116 度掘进一绞车硐室，以便于 安装无极绳绞车，绞车工程量长为 15m、巷道净宽 3.3m ，净高 3.0m，净断面 9.9 m2。为保证施工期间的安全、质量，特制定以下安全技术 措施。 一、硐室规格及支护要求 1、硐室规格：硐室断面为矩形断面，毛宽 4.6m，毛高 3.45m，毛 2 2 断面 15.87m ；净宽 3.3m，净高 3.0m，净断面 9.9m。 2、临时支护：掘进面严禁空顶作业， 采用带帽点柱进行临时支护， 若遇石灰岩顶板破碎或断层裂隙带，顶部打锚杆挂钢筋网进行支护，锚杆间排距根据工作面实际情况进行调整。 3、永久支护：绞车硐室采用料石砌墙 （料石规格：0.3*0.25*0.2m ）、 喷射混凝土进行支护，墙基深度 0.4m，墙体宽度 0.6m，硐室全断面 喷射混凝土厚度为 0.05m。 二、压底 岩巷部分地段压底后（压底长度约 35m，宽度保持原巷道设计 3.5m），由于墙基外露，需打锚杆挂钢筋网、喷射混凝土进行支护。 喷射厚度不小于 100mm。 1、 安装锚杆要求 安装帮锚杆： 锚杆使用φ 16×1600mm螺纹钢等强锚杆，两帮各布置 2 根锚杆，之后铺设钢筋网（长 * 宽： 0.9*0.7m ），相互搭接不少于 100mm， 200mm用铁丝连接一处。锚杆外露长度不大于 50mm。 按设计部位打帮锚杆孔 : 采用煤电钻、 1.8m 专用锚杆的长钻杆、φ 28 钻头。 送树脂药卷：通过锚杆孔装入 2 卷树脂药卷，一卷超快速，一卷快速药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。 搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推入锚杆， 当煤电钻推到与煤壁接触时停止煤电钻。 安装锚杆：再次开动煤电钻，将托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至 200Nm以上。 锚网喷支护技术要求： 锚杆必须做拉力试验。 锚杆的安装角度不小于 75 度。 喷浆时，必须采用标号不低于 42.5 泥，砂为纯净的砂，含水率为 4%-6%。石子粒直径小于 20mm，将粒径大于 15mm的石子控制在 20% 以下，并用水冲洗干净。其配比为水泥：砂：石子 =1：2：2。 对巷道进行喷浆前，应先将料搅拌均匀；喷浆顺序从墙基开始自下而上进行， 喷枪头与喷面应尽量垂直。 喷枪头与受喷面应尽量垂直，垂直距离以 0.8-1.0m 为宜。 喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。在喷射 过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使 喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混 凝土厚度 50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不超过 2 小时。 喷射前要将喷射点铺上旧胶带， 以免回弹料洒落在巷道底板上，若喷射地点有少量淋水， 可适当增加速凝剂掺入量 （一般为水泥重量 2.5%-4.0%），再进行喷浆；喷浆结束后，喷层必须连续洒水养护 28d 以上， 7 天内每班洒水 1 次， 7 天以后每天洒水 1 次。一次喷射 完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射完毕后， 必须卸开喷头， 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 回弹料要 及时清除，以免影响巷道卫生。 三、运输 人工爆破落煤→刮板运输机→南翼皮带巷皮带→下组煤南皮带巷 皮带→集中胶带大巷皮带→主斜井→地面 四、安全技术措施 1、为保证绞车硐室的施工质量，同时满足设计的要求，由技术部 给定中线，确定开口位置。 2、绞车硐室一开始掘进为实体煤，预计掘进 5.0m 左右遇原欣隆 的旧巷，遇到旧巷时，需进行扩帮。扩帮时，采用煤电钻打眼，进行 扩帮。钻杆长 1.8 米，放炮使用煤矿专用型发炮器，炸药使用二级煤 矿许用乳化炸药， 雷管为延期毫秒雷管， 炮眼布置根据现场的实际情 况由施工人员掌握，最大装药量，每眼不能超过 0.4kg 。 3、加强工作面的通风管理，确保工作面有足够的风量。 4、打眼、装药前，要对巷道进行洒水灭尘，瓦斯员要到工作面对 瓦斯进行检查，每班不少于 3 次。 5、放炮前，应将巷道中的线路、管路维护好，以防崩坏。 6、放炮前、后，班组长要对工作面的顶板进行检查， 严格执行“敲 帮问顶”制度，遇到活矸、伞煤、岩及时处理掉，确认无危险后方 可人员进入作业。 7、放炮员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放 炮时，班组长还应安排专职人员设好警戒，警戒人员在巷道转弯处 大于 70m、直线巷道大于 100m的地方设警戒，放炮员发出信号后方 可放炮。 8、放炮后再次对巷道进行洒水灭尘