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沙发制作流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类 型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素， 运用 传统的工艺结构，所以结构比较复杂。 这类沙发外露部分 常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生 产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比 较简单，广泛应用现代新型工艺材料， 其生产工艺路线短， 便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 （1）框架 组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、 钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为 主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 （2）填充料对 沙发的舒适度起着决定性作用。 传统的填充料是棕丝、 弹 簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料 等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同 部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价 格差别极大。（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位， 目前面料品种真是琳琅满目， 随着科学技术进步，面料品 种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架一一木条一一弹簧一 一底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外 .套。 现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层 纱布一一海绵一一内袋一一外套。 可见，现代沙发的生产 的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、 铺棕垫工 序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、 材质差异大，制作 框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海 绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外 套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作 业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。 根据专业分工、 提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段， 主要制作沙发框架； 外饰工段，主要制作沙发暴露在外的 构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝 制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上 辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同， 小企业工序分 工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致， 专业化的分 工有利于提高工效和保证产品质虽的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板 材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发 框架用材可采用中密度纤维板， 因中密度纤维板具有幅面 大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种 配合中纤板的紧固件、 连接件的性能都很好。 市场上还有 不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷 涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、 装饰件，这些零部件表面质虽要求高，工艺复杂，有些还 需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理， 这类部件基本上与 实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理 用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。 要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件， 巧妙地选用紧固 件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。 制成的沙发 框架要注意其质虽， 对批虽生产的框架尺寸符合要求， 尺 寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合 要求，目前沙发的框架结构都以经验出发， 其实通过优化 处理可减少框架用料或进一步提高强度。 框架结构的工艺 性也要注重，要便于后续工序的操作。 框架的表面要作光 整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复 杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带 钉纱布 胶粘薄或厚海绵为扪 皮工序作准备、减少扪皮工序的作业虽。 这一工序中对松 紧带的规格、数虽、拉力值、交叉次序都要有相应的要求， 这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检 查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪， 合理地利用好珍贵的天然皮张， 虽材择用，杜绝大材小用。 外套裁剪是一个生产成本的控制点。 外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上 缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的 线缝也在不断发展变化。 装配（扪皮） 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组 装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套， 然后 套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库 沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素， 要建立标准化，系列化的观念，尽虽减少生产中零件的规 咯数虽。改变一