煤矿机械安全技术.ppt

主要内容 第一节采掘机械的安全使用技术 第二节煤矿运输安全使用技术 第三节矿井提升设备安全使用技术 第四节通风、排水、压气设备安全使用技术 第一节采掘机械的安全技术 一、滚筒式采煤机的安全使用技术 二．掘进机的安全使用技术 三．耙装机的安全使用技术 (一)滚筒式采煤机的伤人事故 截煤滚筒割人事故 采煤机下滑碰人事故 牵引链弹跳人事故 牵引链拆断碰人事故 电缆车碰人事故 引起瓦斯爆炸事故 (二)滚筒式采煤机安全使用技术 (1) 必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置 (2)因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源．并打开其磁力启动器的隔离开关 (3)启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员尢危险后，方可接接通电源 (4)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割 (5)工作面倾角在15度以上时．必须有可靠的防滑装置。 (二)滚筒式采煤机安全使用技术 (６)采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力小得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型匹配，如果内喷雾装置不能正常工作时，外喷雾力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。 (二) 滚筒式采煤机安全使用技术 (７)采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互干扰。 (８)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧．并加保护罩。 (二)滚筒式采煤机安全使用技术 (９)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向．并必须经常检查牵引链，及其两端的固定连接件．发现问题，及时处理。 (１０)更换截齿和滚简上下3M以内有人工作时．必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机进行闭锁。 (二)滚筒式采煤机安全使用技术 (11)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查，必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。 三．掘进机的安全使用技术 (1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 (2)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 (3)掘进机必须装有前照明灯或尾灯。 (4)开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 三．掘进机的安全使用技术 (5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 三．掘进机的安全使用技术 (6)掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 (7)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 三．耙装机的安全使用技术 (一)耙装机的事故案例 耙斗将处理耙装机前石头的人碰伤 耙斗倾倒，打死工人 牵引绳碰击(或崩出)司机头部死亡 装载机脱轨翻倒伤人 固定楔拉出伤人 打结钢丝绳与机架绳轮摩擦产生火花引起瓦斯爆炸 五．耙装机的安全使用 (1)耙装机作业时必须照明。 (2)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。 (3)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 (4)耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 (5)固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。 五．耙装机的安全使用 (6)在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 (7)耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。 第二节煤矿运输安全使用技术 刮板输送机的安全使用技术 带式运输机的安全使用技术 矿用机车的安全使用技术 一、刮板输送机的安全使用 1．伤人事故 断链伤人，飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人。人在溜子上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力偶合器喷液伤人，联轴