工程材料及机械制造基础课件 第一篇 工程材料基础知识.pptVIP

共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf CCT曲线 TTT曲线 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 在连续冷却过程中 TTT 曲线的应用 V1 V2 Vk V3 V4 V1 = 5.5℃/s : 炉冷 ; P V2 = 20℃/s : 空冷 ; S V3 = 33℃/s : 油冷;T+M+A残 V4 ≥ 138℃/s : 水冷 ; M+A残 5、热处理工艺方法 退火： 将钢件加热、保温至奥氏体化后随炉冷却(缓慢)，使其重新结晶的热处理工艺。 退火目的： 降低硬度，利于切削加工； 细化晶粒，提高塑性和韧性； 消除热应力。 应用：主要应用于铸件、锻件、焊件等多种毛坯加工前的预备热处理。 第四章 钢的热处理 退火分类：完全退火、球化退火和低温退火  完全退火 应用：亚共析钢的铸、锻、 焊件。 加热保温：Ac3+30~50℃， 奥氏体化； 冷却： 炉冷至500℃后开炉 空冷。 室温组织：F+P 目的：改善组织，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性 第四章 钢的热处理 球化退火 应用：过共析钢(刀具、刃具)或合金钢 目的：降低硬度，利于切削加工，并为进一步淬火做准备。 组织变化特征：Fe3C球化 加热、保温：Ac1 +20~30℃； 冷却：随炉缓慢冷却； 第四章 钢的热处理 低温退火(去应力退火) 加热，保温： 500~650℃以下( Ac1) 目的：消除热应力、加工硬化。 第四章 钢的热处理 正火： 加热，保温过程和目的同退火，只是放到空气中冷却，比退火冷却稍快，珠光体中的 Fe 3C片层更薄，性能与退火相近。 第四章 钢的热处理 淬火 加热、保温规范： 亚共析钢： t = Ac3 + 30~50 过共析钢： t = Ac1 + 30~50℃ 冷却条件：速冷（油或水中) 组织变化特征1）晶格转变：γ-Fe(面心）→α-Fe（体心） 2）快冷时，原A中的碳难以向外扩散，形成了碳在α-Fe中的过饱和固溶体，即马氏体，以符号“M”表示。 第四章 钢的热处理 “M”的特性1）因碳严重过饱和， 晶格畸变，增加了变形抗力，故马氏体通常具有很高的硬度和耐磨性，但凸显脆性，易开裂。 2）M相变伴随有体积膨胀，出现淬火内应力，产生淬火变形。 第四章 钢的热处理 回火 淬火钢脆性大，一般都要重新加热才能使用，其淬火后加热（ Ac1以下）、保温并冷却至室温的热处理工艺称为回火。 回火意义： 淬火后因“M”为不稳定组织，重新加热时， 碳原子扩散能力增强，将以 Fe 3C形式析出，致使σb、HRC降低， δ%、αk提高。 第四章 钢的热处理 回火分类 按淬火后重新加热温度不同，可分为三类： 1）低温回火（150~200℃） 目的：减小内应力，降低脆性，保持良好的原淬 火硬度 （56~65HRC）和高的耐磨性。  应用：工具、刃具、模具及其它耐磨件。 第四章 钢的热处理 2）中温回火（350~500℃） 目的：获得高弹性，保持表面较高硬度35~50HRC），获得一定的韧性。应用：弹簧、发条、锻模板。 第四章 钢的热处理 目的：获得高强度，高塑性和高的冲击韧性，即良好的综合力学性能。 应用：广泛应用于承受疲劳载荷的中碳钢重要件，如连杆、主轴、齿轮、重力螺钉等。硬度20~35HRC。 淬火后高温回火也称为调质热处理。中碳钢（0.4％～0.6％C）亦称为调质钢。（回火索氏体） 3）高温回火（500~600℃） 第四章 钢的热处理  1）表面淬火 钢件表层淬火到一定深度，心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。工艺 钢件表层快速加热到淬火温度（ Ac3+30~50℃），高温来不及传递到心部而立即喷水冷却，实现表层局部淬火。  表面火焰淬火 表面淬火和化学热处理 快速加热方法：电感应、火焰、激光等。 目的 获得表层高硬度、高耐磨性，心部良好韧性。 应用 汽车发动机曲轴、齿轮的齿形表层等 表面电感应淬火 第四章 钢的热处理 2）化学热处理 工件置于化学介质中，并通过加热、保温，通过原子扩散和化学反应，改变其表层的化学成分和组织，达到工件表层改性的目的。 常用工艺：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 渗碳 低碳钢