模内装配技术概要.pdfVIP

1 模内装配技术的发展现状及研究应用前景 模内装配技术是多重注塑成形的重要发展方向 之一.通常,对于一些复杂零件(如铰接类零件), 传统工艺多采用分别成形再装配的模式.与传统 模式相比较,采用模内装配技术实现一次成形,无 论是从制造成本或是零件精度考虑,都极具优势. 2 模内装配技术的定义 1：作为多重注射的一种,模内装配技术是指将原本放在 模具外装配的各个独立的部件,在模腔内通过搭扣配合、焊 接或者共注塑不相溶材料等特殊的成型工艺完成成型，从 而省却了许多后续的装配工艺的先进注塑技术。其核心要 素是将原本放在模具外装配的各个独立的部件，改为利用 搭扣配合、焊接或用胶粘剂粘结方式，放在模具内完成。 这个与通常所说的多重注塑和软硬重叠注塑工艺还是有比 较大的区别的。 2 ：共注塑不相容材料模内装配技术是模内装配技术中 较为常用的一种，通过采用两种相互这间无结合力的塑料 组分来一次成型产品，成型后的产品不需要额外的手工装 配工作就能具有相对的运动。 3 什么是模内装配 模内装配技术是利用多色塑料注射成型的原理，在多色塑料成型技术的基础上， 对注射成型工艺进行革新，即利用塑料熔体与塑料熔体之间的不黏合性，成型功能 独立的不同零件，零件与零件间具有可装配性，能够满足零件间的不同功能，零件 之间也可以在相对空间内自由活动。 模具装配技术的概念定义为采用注射成型工艺，在一副注射模内将各个单独的 零件成型并组合成一个具有运动或者其他功能的部件。虽然模内装配通常需要采用 多种塑料注射成型，但是这一概念的本质是：在模具内将各个单独的零件组合成一 个整体，而不是在模具外部将各个零件通过扣合、焊接或者粘合剂黏合的方式进行 组装。 模内装配技术的优点 模内装配技术最大的优点是能够将2个或多个零件链接在一起组成一个部件，实现部 件所希望达到的功能。模内装配技术的主要特点如下： (1)能够获得质量和性能更加稳定的塑件，而不会出现二次操作常有的翘曲变形或收 缩超差问题。 (2)直接从模具生产出最终部件，避免了半成品的生成环节。 (3)减少了注塑机和模具的数量。 (4)减少了对人力和场地空间的需求。 (5)能够保持组装的塑件、尤其是装饰性塑件的正确搭配或组合。 (6)相对单独生产各个塑件、然后再进行组装成部件所花费的总时间能够明显缩短。 (7)可以生产出受成本或技术限制而无法用常规方法生产的制件。 4 模内装配工程是利用旋转堆积模具，不仅让设计 者可以作多种零件的成形，而且在射出成形机内 作装配的操作。高级成形和完全自动化正成为塑 料产业的必备，将射出成形与自动化结为一体， 是进行高阶塑料生产的关键，未来的射出成形都 将出现模内生产的趋势，包括嵌件成型、模内涂 装、共射、以及双料模塑的射出。模内装配技术 是在模具内部就能完成产品的生成，进而免去了 下一道工序。 5 一、NCS出风口次叶片组模内装配（总成） 双色注塑机:1.模具中心定位距300; 2.中托行程120; 模具按我们公司现有 的HT250双色机参数进 行设计；