液压课程设计卧式钻、镗组合机床液压系统.pdfVIP

设计题目 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统 1.液压系统用途 （包括工作环境和工作条件）及主要参数： 1）工作循环：“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。 组合机床动力滑台工作循环 2 ）工作参数轴向切削力12000N，移动部件总重10000N，快进行程 200mm， 快进与快退速度 4.2m ／min，工进行程 30mm ，工进速度 0.05m ／min，加、 减速时间为0.2s，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，动力滑台可在中途停止。要 求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。 2.执行元件类型：液压油缸 设 计 内 容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 验算液压系统性能； 4. 编写上述1、2、3 的计算说明书。 1 目 录 序言： 5 1 设计的技术要求和设计参数 6 2 工况分析 6 2.1 确定执行元件6 2.2 分析系统工况6 2.3 负载循环图和速度循环图的绘制8 2.4 确定系统主要参数 2.4.1 初选液压缸工作压力9 2.4.2 确定液压缸主要尺寸9 2.4.3 计算最大流量需求11 2.5 拟定液压系统原理图 2.5.1 速度控制回路的选择12 2.5.2 换向和速度换接回路的选择12 2.5.3 油源的选择和能耗控制13 2.5.4 压力控制回路的选择14 2.6 液压元件的选择 2.6.1 确定液压泵和电机规格16 2.6.2 阀类元件和辅助元件的选择17 2.6.3 油管的选择19 2.6.4 油箱的设计20 2 2.7 液压系统性能的验算 2.7.1 回路压力损失验算22 2.7.2 油液温升验算22 3 序言 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应 用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机 床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况 分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验 算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的 专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、 多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可 用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的 方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产 效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作 方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动， 如图1 所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常 包括：原位停止快进I 工进II 工进死挡铁停留快退原位停止。 4 1. 设计的技术要求和设计参数 工作循环：快进→工进→快退→停止； 系统设计参数如表1.1 所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分 别为f = 0.2、f = 0.1。 s d 表1 .1 设计参数 参 数 数 值 切削阻力（N ） 12000 滑台自重 (N) 10000 快进、快