2021年消防工程师教材精讲.docx

其它建筑、场所防火 第一章、二章 学习要求：了解石油化工生产及储存火灾危险性及特点，掌握石油化工企业厂区平面部署、石油化工生产工艺及储存防火关键点，熟悉石油化工物料装卸、输送形式及防火方法和厂内仓库防火设计关键点等相关内容。 　生产防火 装置部署 工艺生产装置区域内露天设备、储罐、建筑物、构筑物等，宜按生产步骤集中合理部署。 工艺生产装置区域内设备宜部署在露天敞开式或半敞开式建（构）筑物内，按生产步骤、地势、风向等要求，分别集中部署。明火设备应集中部署在区域内边缘部位，放在散发可燃气体设备、建（构）筑物侧风向或上风向。不过有飞火明火设备，应该部署在上述设备建（构）筑物侧风向，并远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气工艺设备及储罐。 有火灾爆炸危险甲、乙类生产设备、建（构）筑物宜部署在装置区边缘，其中有爆炸危险和高压设备，通常部署在一侧，必需时设置在防爆构筑物内。 容器组、大型容器等危险性较大压力设备和机器应远离仪表室、变电所、配电所、分析化验室及人员集中办公室和生活室。仪表室、变电所、分析化验室、压缩机房、泵房等建筑物屋顶上，不应设置液化气体、易燃及可燃液体容器。 自控仪表室、变配电室不应和有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于0.7可燃气体甲类生产设备、建筑物相邻部署。假如必需相邻部署，则应用密封不燃性实体墙或走廊相隔，必需时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面0.6m以上。 在一座厂房内有不一样生产类别，因为安全需要隔开生产时，应用不开孔洞防火墙隔开。在同一建筑物内部署了多个毒害物质时，应按产品毒性大小给予隔开，储存有害物质储罐，尽可能部署在室外或敞开式建筑物内。 有害物质工艺设备，应部署在操作地点下风侧。在多层建筑物内，设置有散发有害气体及粉尘工艺设备时，应尽可能部署在建筑物上层，如需部署在下层时，则应有预防污染上层空气有效方法。 可燃气体及易燃液体在线自动分析仪器室，应设置在生产现场或和分析化验室等辅助建筑物相隔开单独房间内。 工艺操作防火 （一）要确保原材料和成品质量 （二）要严格掌握原料配比 （三）预防加料过快过多 （四）注意物料投料次序 （五）预防跑、冒、滴、漏 （六）严格控制温度 （七）严格控制压力 （八）预防搅拌中止 （九）严守操作规程 （十）做好抽样探伤 泄压排放 泄压排放设施种类 泄压排放设施按其功效分为两种：一个是正常情况下排放，如生产装置开车时，工艺设备吹扫时和停车检修时，需将设备内废气、废液排空。 另一个是事故情况下排放，当反应物料发生猛烈反应，采取加强冷却，降低投料等方法难以奏效，不能预防反应设备因超压、超温而发生爆燃或分解爆炸事故时，应将设备内物料立即排放，预防事故扩大；或紧急情况下自动开启安全阀、爆破片动作泄压；或发生火灾时，为了安全，将危险区域易燃物料放空。甲、乙、丙类设备均应有这些事故紧急排放设施。 大型石油化工生产装置全部是经过火炬来排放易燃易爆气体。当中小型企业设置专用火炬进行排放有困难时，可将易燃易爆无毒气体经过放空管（排气筒）直接排入大气，通常放空管安装在化学反应器和储运容器等设备上。 火炬系统安全设置 防火间距 全厂性火炬，应部署在工艺生产装置、易燃和可燃液体和液化石油气等可燃气体储罐区和装卸区，和全厂性关键辅助生产设施及人员集中场所整年最小频率风向上风侧。距火炬筒30m范围内严禁可燃气体放空。 安全阀设置 依据国家现行相关法规要求，在非正常条件下，可能超压下列设备应设安全阀： 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa压力容器。 顶部最高操作压力大于0.03MPa蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵出口（设备本身已经有安全阀者除外）。 凡和鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口。 可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力设备。 顶部最高操作压力为0.03—0.1MPa设备应依据工艺要求设置。 　储运防火 储存设施防火 防火设计要求 罐区防火设计 乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）边缘或相对独立安全地带，并宜设置在城市（区域）整年最小频率风向上风侧。应和装卸区、辅助生产区及办公区分开部署。桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。 乙、丙类液体储罐（区）宜部署在地势较低地带。当部署在地势较高地带时，应采取安全防护设施。 液化石油气储罐（区）宜部署在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气地带。四面应设置高度大于1.0m不燃烧体实体防护墙。 罐组内，相邻可燃液体地上储罐防火间距大于下表要求。 表4-2-2 罐组内相邻可燃液体地上储罐防火间距 注：