高温管道防腐施工方案.docxVIP

山东齐胜工贸股份有限公司 加氢车间管线设备防腐工程 施 工 方 案 编制单位： 山东军辉建设集团有限公司 编制人： 付延平 编制时间： 二?一六年六月二十八日 审批单位： 山东齐胜工贸股份有限公司 审批人： 审批时间： 二0—六年六月二十九日 施工方案汇签审批表 车间意见： 签字： 年 月 日 设备工程部意见： 签字： 年 月 日 安环部意见： 签字： 年 月 日 技术部意见： 签字： 年 月 日 主管经理意见： 签字： 年 月 日 TOC \o 1-5 \h \z 1概述及编制依据 1 2、 防腐前的准备 1 3、 施工程序 2 4、 防腐层质量检验 4 5、 施工进度计划及劳动力安排 5 6、 安全技术措施 5 7、 涂料提供单位 6 8、管道防腐年限 6 一、概述及编制依据 1、 齐胜公司新建管道长度约5km,管径? 89mm。管道为新铁管， 未做处理，内部介质温度35--180C。需做管道外防腐。 2、 齐胜公司加氢车间设备外防腐。 3、 为本方案编制依据如下： GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视 评定 第 1 部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁 度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》 SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册 二、防腐前的准备 技术准备 根据要求,备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关 标准和要求。 项目经理部对项目合同、 图纸、技术规格书进行专业审核和 评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标 准,充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况,提出施工技术方 项目技术负责人经与甲方代表技术交底后， 给各级管理人员 及现场施工人员进行安全，技术交底。 对施工所采用的材料、 设备、 工具及检试验仪器要做好充分 准备并验收合格。 需要交甲方复验的各类证件、 证书以及检试验报告等一并交 给甲方部门复验 三、施工程序 钢管外壁防腐施工程序： 见附录 A. 在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管 在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。 各项参数达到 标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性， 上述工作完成后方可进行正式生产。 钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、 杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛 刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50-90卩m,钢 管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。 附录A :外涂敷生产工艺流程图（外防腐） 外防腐生产工艺流程 3.5表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净， 并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管 应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返绣时，应重新进行 表面处理。 3.6按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表 面的盐分不应超过 20mg/m2。 喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外 壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流 淌、无漏喷。涂完厚度为》100卩m, 第一道喷涂后，等待指干（约 1 0小时），方可进行第二遍施工。 在第二道完毕后，检验有无漏喷 四、防腐层质量检验 外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应 均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。 厚度检查：抽查，用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和 中间共测 3 个截面，每个截面上、下、左、右 4 点，最薄点不得小于 0.6mm,若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检 查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。 针孔检查：采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电 压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。 粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口, 从切口尖端撕开玻璃布 ,固化后的防腐层只能撕裂 ,且破坏处仍为漆层 所覆盖不得露出金属表面。 4.5检验合格的防腐钢管（件）,应贴不干胶标签作标识, 标签内 容包括防腐施工单位、防腐等级、施工时间。并及时作好防腐层质量 检验记录 4.6 钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由质检员检查合 格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除 锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确