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冲孔桩灌注桩施工作业指导书 6-20 冲孔灌注桩施工作业指导书 一、 施工准备 ㈠ . 材料 ⒈水泥：用 325 号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⒉砂：中粗砂，含泥量不大于 3 ％。 ⒊碎石：粒径 5～31.5mm，含泥量不大于 1.0 ％。 ⒋钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试 验合格后才能使用。 ㈡ . 施工机械 ⒈确定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备 设施及其循环系统。 ⒉成桩机械必须经鉴定合格。 ⒊施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 ㈢ . 施工人员 ⒈机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。 ⒉电焊工、爆破工持证上岗 ㈣ . 作业条件 ⒈施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设 施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方 能开工。 ⒉桩基位于河道中时要先进行围堰筑岛。围堰内平面尺寸要满足桩基 施工需要，围堰高度要高出施工期间可能出现的最高水位 0.5 ～0.7m。 ⒊施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地， 必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施，并按要求设 置泥浆池和沉淀池。 ⒋应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工 组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计 报告以及有关资料。 二、操作工艺 ㈠ . 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根 2 16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有 关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可 进行施工。 ㈡ . 护筒应按下列规定设置： ⒈护筒用 4～6mm厚的钢板加工制成，高度为 1.5 ～2m。冲孔桩的护筒 内径应比钻头直径大 200mm。护筒顶部开设溢浆口，并高出地面 0.30m。 ⒉护筒具有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要 根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后， 将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘 土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好 后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。 ⒊护筒的埋置深度不得小于 2m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m以上。 ㈢ . 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求： ⒈本地区地质情况主要为强风化泥岩，强弱风化砂岩，地质情况较好。 ⒉泥浆的控制指标：相对密度 1.10 ～1.20 ；粘度 18～24Pa ·s ；含砂 率≤ 4 ％；胶体率≥ 95 ％。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂 率。 ㈣ . 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低 0.5 ～ 1m，以利泥浆回流 畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥 浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的 1.5 ～2 倍。 ㈤ . 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的 沉积物应经常清除，多余的泥浆应及时排出基坑。 ㈥ . 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障 不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。 ㈦ . 钻具和钻头可按下列规定选用： 冲孔桩采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔 钻头、扩孔钻