油气井节点系统分析1电子教案.pptVIP

油气井节点系统分析1;节点分析一般步骤 1.确定生产系统的起点,终点和各流动过程(包括人工举升系统)并建立(选择)各流动过程的模型 2.选定节点位置 节点位置的选取具有灵活性。原则上尽可能靠近分析的对象 3.计算绘制节点流入和流出曲线并求解 ;4. 动态拟合 将计算结果与实际试采数据对比拟合，调整数学模型或参数使之符合生产井的实际情况。 5. 实际应用 对参数进行敏感性分析 优化生产操作参数等 ; 两曲线不相交 不能自喷 获得产量q需要补充人工能量 相交　 自喷产量过高 可用油嘴调节控制产量 相交　 自喷产量过低 补充人工能量使之增产 两个交点（多相流高气液比） 左交点不稳定　过渡 右交点稳定　协调点 ;节点选择 井底（产层中部）－突出流入动态 井口－突出油管或地面管线压力损失 完井段－评价射孔参数对生产的影响 分离器 —分析气举井和多口井分离器压力的影响 其它－油嘴、安全阀、多级管柱连接点 ;系统的解与节点位置无关 ;井底节点;井底节点;函数节点分析 油嘴、井下安全阀、完井段等作为函数节点的部件在局部会产生与流量相关的压降ΔP (Q)，这类函数节点的系统分析曲线为ΔP~Q。 以油井射孔完井段为例分析射孔密度对系统产能的影响。射孔完井段消耗从地层到井底的大部分压降，主要是由流体流过孔眼致密压实带的紊流造成的。 ;射孔完井流动状态; 油井： ;函数节点分析步骤 1.作节点流入曲线(即完井段上游地层无污染(S=0)理想情况的IPR曲线 pwfs，rw=rd) 2.作节点流出曲线(完井段下游，从psp ptf pwf ) pwf= psp+Δp管线+Δp油管 ;3.作系统需要的压差曲线，即节点流入与流出的压差 ΔP系统需要= Pwfs- Pwf 4.作函数节点ΔPnode曲线(给定射孔条件的完井段ΔP曲线)，如N=6、10、15孔/米。 ; ;气举井压力状态;;气举阀特性(DPR);校正流入动态; 求解基本步骤： 1.给定注气点(工作阀)深度，并作为节点 2. 作节点流入曲线(SIPR，从地层沿井筒向上计算到节点) P1=f1(ql)= －ΔP地层 ???ΔP注气点以下油管 3.改变注气量qgi(I=1,2,3……)，作相应节点流出曲线(TPR， 从分离器逆流动方向计算节点压力) P3= f1(ql, qg)=Psp+ΔP地面管线+ΔP地面油嘴+ΔP注气点以上油嘴 4.求SIPR与多条TPR曲线的交点，得到LPR和GPR动态数据 LPR：注气量与产液量关系 GPR：注气量与注气压力关系 5.作气举阀进气动态曲线DPR P3=Pvc –Δp气举阀 6.求DPR与GPR 曲线的交点，得到注气平衡点(注气量qging、 注气压力pvt) 7.根据解qging由LPR关系求得相应产液量ql ;;;稳定平衡点优化过程;气举特性曲线LPR;电潜泵井节点分析方法;;泵的有效压头(扬程，m) H~Q 泵轴输出功率(kw) Pz~Q 泵效 η= 　~Q 式中 P - 泵输出功率= 　　 ，kw Q – 泵排量，m3/d ρ- 液体密度，t/ m3 厂家测定方法：在一定转速下调节泵出口闸门开启度，在每一开启度下测定Q、H、Pz和η。泵液为水，rL=1。 ;说 明 泵存在一个较高泵效的范围 气体会明显降低η，对于泵送油、气、水混合物，其体积排量随压力变化 Q=qscVF (m3/d) qsc---标况下的产液量， (m3/d) VF----混合物的体积系数 (m3/m3) F=fw+(1-fw)B0+[Rρ-(1-fw)Rs]Bg B0、Bg----油、气体积系数 fw----含水率 Rρ---生产油气比(m3/m3) Rs----原油溶解油气比(m3/m3)。 ;选择泵型 1.作IPR曲线 2.根据井的套管尺寸选择几种泵，将其泵效范围的上、 下限排量标注在IPR曲线上 3.对于每种泵型的上、下限排量，用两相流关系式计 算所需要的排出压力Pout和相应混合物体积排量