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设备点检保养;; 设备保全概念; 设备维保历史; 设备保养的发展阶段; 设备发生故障而停止运作或性能低落时，才开始进行维修的做法，称为事后保養，简称BM。事后保養可分为2种: (1)计划性的事后保養:与其做预防保養，不如待 设备故障后再来处置，会比较具经济性。即考 虑经济性后，再有计划的进行事后保養之意 。 (2)非计划性的事后保養:并未追求经济性，只是听 其自然，待发生故障时才紧急维修，因此也不 得不变更生产计划。 ; 为使设备不发生故障，则一开始就必须做好适当的处理，使设备能充分的发挥其机能，并维持机动的状态。要达到这种情况，必须执行下列事项: (1)防止劣化→做好日常保養(清扫、点检、加油、 紧固) 注:「紧固」一词也有说成「调整」 (2)测定劣化→做好定期检查或设备诊断 (3)修复劣化→重点有2:预防修理(事前更换)与事 后的快速维修。 实行以上的做法即称之为预防保養。 ; 对工厂设备的保養来说，不仅要有不让故障发生、不制造不良品的想法外，还要达到高经济性的 保養。换言之，「为了能赚钱而做的保養」就是生产保養，因此要灵活运用下列4种手段: (1)预防保養→事先预防，使之不会发生故障。 (2)事后保養→发生故障后迅速进行维修。 (3)改良保養→对设备进行改良，使之不会发生故 障或容易保养。 (4)保養预防→一开始便导入不需做保養的设备。 ; 对设备进行改良，使之成为易于使用，不会发生故障，易于保养且无危险性的设备，即称之为改良保養，简称CM。 为了改良保養，就必须对设备进行日常点检与故障情形得记录；另一方面，为了故障的再发防止，也需要积极的提出改善提案。以点检、故障记录及改善提案为基础，设备部门才能进行检讨，改良成不故障、易保養且安全的设备。;规画新设备时，事先考虑生产保養的观念，从而设 计或选择不会故障(信赖度好)、操作简单(易操作) 、易于做保養(保養性好)且造价便宜的设备，即称 之为保養预防，简称MP。 为了做好保養预防，所以需要??转部门(设备使用单 位)、设备部门等记录及整理现行设备所做的保養相 关信息，以便提供设备计划者有帮助的信息。; 设备保养分类; 设备点检保养的目的; 设备故障定义; 设备故障分类; 设备故障状态; 设备故障区分; 设备故障区分; 设备寿命特性曲线; 设备故障产生原因分析; 设备故障产生五大原因; 设备故障发生的三大根源;;作业过程中会出现哪些设备维修问题： ; 保养方式及职责划分; 保养方式选择; 设备保养方式选择; 设备保养级别; 设备一级保养; 设备二级保养; 设备三级保养; 设备点检保养5W2H; 设备点检保养八定管理; 点检保养八定说明; 设备点检、保养前准备工作; 点检、保养記录; 数据分析; 设备点检保