金属热处理生产工艺 碳氮共渗层的组织和性能 5碳氮共渗层的组织和性能.pptVIP

四、碳氮共渗层的组织和性能 (1)碳氮共渗层组织 碳氮共渗层的组织决定于共渗层中碳、氮浓度、钢种及共渗温度。 碳氮共渗后淬火组织： 表层：马氏体基体上弥散分布的碳氮化合物； 往里：高碳马氏体加残余奥氏体； 再往里：低碳马氏体+少量残余奥氏体。 如碳、氮浓度较低时，则表面不出现碳、氮化合物。 (2)碳氮共渗层的性能 ①硬度 碳氮共渗的钢件经淬火后，其硬度比渗碳零件淬火后高。碳氮共渗的工件经淬火后硬度最高值在次层，这是因为表层存在较多残余奥氏体。 ②耐磨性 碳氮共渗工件耐磨性比渗碳件稍高。 ③疲劳强度、弯曲强度和冲击韧性 碳氮共渗件疲劳强度随碳氮化合物增加而提高，但氮含量过高时出现黑色组织，反而疲劳强度下降。弯曲强度和冲击韧性随碳氮含量增加而下降。 六、碳氮共渗件的质量检验及常见缺陷 1．共渗件的质量检验 碳氮共渗件质量检验的项目与渗碳件相同。当碳氮共渗 较薄时，表面硬度的检验方法可参考下表的规定。 2．共渗件常见缺陷 （1）粗大的碳氮化合物 表面碳氮含量过高，以及共渗温度较高时，工件表面出现密集的粗大条块状碳氮化合物。当共渗温度较低，炉气中氮势过高时，工件表面层会出现连续的碳氮化合物。这些缺陷导致表面剥落或开裂。防止这种缺陷的方法是严格控制碳势和氮势。特别是共渗初期严格控制氨的加入量。 （2）黑色组织： 黑点、黑网、黑带 黑点一般出现于渗层表面0～40μm范围内，黑点不经腐蚀即可看到黑点。可能是孔洞。它主要出现在高氮、高碳的条件下，推测可能是由于渗层含氮量太高，在共渗温度下较长时间保温发生氮化物分解或脱氮，原子氮变成分子氮而聚集形成的。一般认为，渗层中含氮超过0．5％(质量分数)，容易出现这种现象。 黑网 一般出现在渗层表面0～300μm范围内。 黑网实际是托氏体组织，网上有断续分布的含Mn、Ti等合金元素的碳氮化合物或氧化物小颗粒。碳氮化物是碳、氮沿晶界扩散而形成的，氧化物形成是因内氧化所致。它们形成后使其附近奥氏体中合金元素含量明显降低，淬透性降低，淬火时未能转变为马氏体，而是转变为托氏体组织。 内氧化(internaloxidation)是指炉气中氧沿工件表层晶界向内扩散，使晶界合金元素发生氧化的现象。合金元素氧化倾向按Al、Ti、Si、Mn、Cr、M0、Fe顺序减小 黑带是托氏体等非马氏体组织，出现在渗层表面0—30μm范围内，黑带中存在富Mn、 Si的氧化物、氮化物及碳化物的小颗粒。它们的形成，也使其附近奥氏体中合金元素含量下降，淬透性降低，并可促进托氏体等组织的形核，使淬火时易形成托氏体等非马氏体组织。 黑色组织的出现，会使共渗件疲劳强度和接触疲劳强度明显下降。 例如，当黑色组织的深度为80μm时，可使20CrMnTi钢制齿轮的疲劳强度降低约50％。黑色组织分布越深，对性能破坏作用越大。 有黑色组织时，试样抛光后不必腐蚀或稍经腐蚀即可将其显现 预防措施 ①提高炉子密封性，氨气在通入炉内之前，应经过充分干燥处理； ②在碳氮共渗前期，在保证排气效果下供氨量不宜过高，否则会增加炉内氧化性气氛，促进黑网、黑带形成； ③按照碳氮共渗工艺过程各阶段的特点，调整共渗剂供应量，以获得合适的碳、氮含量，尤其渗层中氮含量不可超过0．5％(质量分数)，一般在0．1％～0．4％之间为宜。此外，若采用不含Mn、Si等与氧亲和力大的元素的钢种，如含Mo的钢，由于Mo可使珠光体转变区显著右移，从而避免或减少托氏体的形成，则形成黑带的倾向较小。 总结 1.碳氮共渗由于共渗温度较渗碳低，可直接淬火；在渗层较薄时，碳氮共渗速度大于渗碳，故对薄层渗碳件，可用碳氮共渗取代渗碳。由于渗层中含氮，因此碳氮共渗层淬透性优于渗碳层。 2.碳氮共渗层组织特点是残留奥氏体较多，形成碳、氮化物和黑色组织的倾向较大。 3.氮碳共渗是在铁素体状态下进行的以渗氮为主的共渗过程。其渗层组织与渗氮基本相同。与气体渗氮比较，氮碳共渗具有工艺周期短、共渗层强韧性较好等优点，适于要求耐磨、耐蚀且不承受重载荷的工件和工模具。 本章重要名词：碳氮共渗、换气次数、氮碳共渗、黑色组织、奥氏体氮碳共渗 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛