15专题五油田地面工程设备 .pptxVIP

油田地面工程设备;主要内容与要求; 油田地面工程是油气田开发生产这个大系统中的一个重要子系统。 它涉及生产、生活的方方面面，工程内容极多，除了像油气集输工程、油田注入工程等主要的油、气生产系统外，还有许多配套地面工程，如供水工程、供电工程、道路工程、排水工程、通信工程等。 油气田开发技术水平及其经济效益，必须在地面工程系统完成后才能集中体现出来，开发生产中的许多指标及参数也必须通过地面工程系统才能得以实现。 地面工程建设和管理水平的高低，直接影响着油气田开发总技术的高低和经济效益。 ;1.原油密闭集输技术 原油密闭集输：指原油从井口经接转站到联合站，不经过任何开式设备，整个原油集输处理过程均密闭进行，直到产出稳定的原油。 实现密闭流程的主要措施有三项： 一是在接转站采用承压式密闭缓冲罐； 二是在联合站采用压力容器脱水； 三是增加原油稳定装置。集输过程密闭运行后，油气损耗一般不超过0.5％，提高了经济效益和管理水平，减少了环境污染。; 近年来为实现流程密闭，简化工艺，各油田研制出一批新型多功能处理装置； 大庆油田研制的具有气液分离、游离水沉降脱除、原油加热、电脱水、油水缓冲功能的“五合一”装置，适应原油含水10％～95％，热效率达85％，节省投资38％； 吉林油田在接转站采用具有分离、脱水、缓冲功能的“三合一”装置，分离出天然气和掺输水，含水原油直接外输，实现了密闭且流程短的集输工艺。; 原油稳定技术：原油密闭集输技术的一项必不可少的配套技术，通过负压、加温、蒸馏和大罐抽气等多种方式，回收原油中易挥发的轻质组分，从而降低原油的饱和蒸汽压，减少在储运过程中的挥发损耗，达到原油稳定的目的。 早期原油稳定采用负压闪蒸，但由于国产负压螺杆压缩机故障率高，而引进价格昂贵，现已较少采用； 正压加热闪蒸具有设备少、工艺过程简单、管理方便、运行费用低等优点，近年来得到较多的采用； 对于轻组分含量高，或有特殊要求的情况，可采用蒸馏稳定； 大罐抽气技术充分利用了原有的脱水设施，用压缩机把储罐中的烃蒸汽抽出进行回收处理，在长庆、塔里木、胜利等油田已得到应用。; 油田伴生气处理技术：又称轻烃回收技术，用于回收伴生气中的轻烃，同时接受原油稳定装置提供的轻烃，并对这些轻烃进行分馏，产出合格的产品。 应用最多的是膨胀机制冷、两塔式工艺流程，即压缩后的天然气通过膨胀机膨胀降压后产生低温，将伴生气冷却，致使其中的轻烃凝结，并将其回收，然后经脱乙烷塔脱除轻烃中的甲烷和乙烷，再经脱丁烷塔将液化石油气和轻油分开。 除膨胀机制冷外，还有喷嘴节流、热分离机以及丙烷和氨制冷方式。丙烷和氨制冷经常用作其他制冷方式的辅助制冷，从而达到较深的制冷深度。 在轻烃分馏方式上，还有三塔式和四塔式的流程。 三塔式或是回收乙烷，或是在不回收乙烷的情况下将丙烷和丁烷单独回收；四塔式则是将乙烷、丙烷、丁烷单独回收。; 为了降低原油集输过程中的能耗，许多油田早在20世纪70年代后期就进行了常温集输技术研究，到80年代初期，长庆油田已取得了很好的效果，实现了在低于原油凝固点的温度下集输。之后常温集输技术很快推广到全国的许多油田，成为油田地面生产过程节能降耗的一项重要措施。 吐哈油田自开发以来，一直采用投球清蜡、两级布站的工艺流程，实现了原油常温集输，吨油集输自耗气小于10m3，与三管伴热流程相比降低能耗60%以上。; 油田进入高含水期生产后，进行预脱水的目的在于及时分出原油中的大量游离水，节省集输过程中的能耗，使原油含水达30％左右再进入电脱水器，处理成合格原油。 辽河油田针对原油高含水期，大部分污水已从油中游离的实际情况，研制出一种净水剂，用于原油预脱水，大面积推广应用，取得了十分突出的节能效果。 该技术具有运行成本低、出水水质高、净化油质量好、运行安全可靠、管理方便、运行平稳和改造费用低等特点。 ; 利用水力旋流技术进行油田污水除油及高含水期采出液预脱水，是近年来的一个发展趋势。 大庆石油学院对水力旋流技术从理论到实践进行了系统研究，与大庆采油一厂合作研制水力旋流器用于高含水原油预脱水，取得了较好的效果。 江汉机械研究所从20世纪80年代后期开始进行液一液旋流油水分离技术的研究，开发出了污水除油旋流器、预脱水旋流器系列产品，具有脱除效率高、自控系统性能稳定的特点，在胜利、江汉油田都取得了