炉顶料罐均压煤气回收方案资料.pptVIP

炉顶料罐均压煤气回收方案;2、高炉炉顶料罐煤气回收工艺方案分析： （1）气囊法：炉顶料罐煤气引入钢制密封罐体中，罐体中设置气囊， 均压时将气囊充入氮气，将煤气压入炉顶料罐使料罐压力与炉内平衡。放散时，将气囊中氮气排放，把炉顶料罐煤气引入钢制密封罐体中，直到与大气压力相同。 （2）气体替换法有两种 氮气吹扫法：在料罐下料完成后，用氮气对料罐内进行吹扫将煤气吹入高炉。关闭下料阀放散时，将料罐内洁净氮气排空。 氮气填充法：针对氮气吹扫法随着吹扫时间延长煤气回收效率降低和延 ; 长了均放时间的弊端，提出的氮气填充法直接采用氮气均压，下料同时对料罐进行补压，下料结束后关闭下料阀和供氮气阀门，对料罐内氮气进行排放，实现放散气体洁净，煤气无外排。 （3）煤气引射法：通过采用高压煤气引射低压煤气的方法，将炉顶料罐排放到布袋除尘器的低压煤气引入净煤气管网。实现料罐煤气的全部回收。引射效率可达1：10以上，即一立方米高压煤气可将10立方米的低压煤气引入净煤气管网。;3、国内高炉炉顶料罐煤气回收现状： 目前，国内高炉均压放散基本采用传统的均压放散技术，用半净煤气或净煤气一次均压，用氮气二次均压，百分之九十五以上的高炉对均压煤气不做回收，直接将含尘荒煤气或半净煤气放散到大气中。按吨铁放散量7- 9Nm3计算，目前，我国年产6亿吨生铁煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5. 5 亿元人民币(高炉煤气单价按0. 11元/Nm3计算)。目前已知的新均压放散煤气回收工艺，或回收成本过高，或不能在工业中实现很好的煤气回收，无法同时实现经济效益与环保效益二者兼顾。; 炼铁成本占钢铁联合企业的70％左右，很显然，是降低成本的大户。除了炉料结构，操作因素外，我们应该全方位的考虑，只要有利于成本降低的，都应该成为重点课题研究，而炉顶料罐均压煤气回收就是我们要研究的一个课题。 ;二、炉顶料罐煤气回收方案;2、炉顶料罐煤气回收工艺流程;3、炉顶料罐煤气回收工艺说明;三、效益分析;回收70℃煤气量：V=241.2-72=169.2 M3，折合成表态体积为：V标=144.5M3 ，按4 M3煤气1度电，电价0.5元计算，每料罐每批料产生煤气量为144.5÷4×0.5=18.1元 按每天料批150批，作业天数350天计 算，年煤气发电产生效益： 18.1×150×2×350=1900500元(190.05万元);四、设计、生产中的相关技术方案;煤气脱水、排水技术方案（箱体前设集水器、上有人孔，利于处理积灰，箱体后设自动排水器。） 煤气回收操作技术方案。（与工艺结合） 煤气吹扫技术方案。（低点进气，高点排放） 防止管道磨损、积灰技术方案。（弯头使用厚壁管，直管8毫米，弯管12毫米，大于90度的弯管用于陶瓷耐磨管。） 设备选型技术方案。 防止煤气倒流技术方案。 ;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢