(保一)大件安装机工、电工安全风险控制.docxVIP

大件设备电器安装工安全风险控制 施工工艺流程：安全确认f清理巷道f运输f卸电器设备f接线f电器设备通电 工 序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A卡评分） 安全 确认 1?瓦斯熏人 A 检查瓦斯浓度 便携式甲 烷检测仪 瓦斯浓度符合《煤矿 安全规程》中的有关 规定 瓦斯员现场检查瓦 斯浓度，电工携带 便携式甲烷检测仪 检测瓦斯浓度 2?顶板掉矸伤人 A 敲帮问顶 1、 找顶人员站在安 全处。 2、 用长把工具按由 外向里、先顶后帮、 由轻而重的原则逐 渐进行。 长把工具 或可替代 工具 1?敲帮问顶必须由 2 人进行。 2?一人观察，一人找 顶。 3?找顶时其他人员全 部撤至安全处。 4?后路必须清理畅通。 区管人员走动式管 理与精细化管理相 结合进行检查考 核，班组长现场检 查监督。 清 理 巷 道 杂物绊倒、碰伤人员。 B 清理巷道内妨碍施 工物件、杂物 撬棍、手 拉葫芦、 扫帚 杂物清理干净，物 件集中摆放整齐。 留有行人和存放 物料、设备的空间 区管人员走动式管理与 精细化管理相结合进行 检查考核，班组长现场 检查监督。  工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A卡评分） 1. 地锚螺丝或压戗点 A 开车前安全检查及 钳子、扳 1 ?绞车地锚螺丝或压戗点 柱松动。 安全确认： 子、验电 柱牢固。 2. 滑轮转动不灵活，断 A 1、检杳绞车地锚和 笔、停电 2 ?滑轮完好，转动灵活。 绳跑车伤人。 压戗点柱。 警示牌、“’ 3 ?钢丝绳在滚筒上分层排 3. 钢丝绳排列不整齐， A 2、检杳滑轮。 行人不行 列整齐，最外层距离滚筒边 车掉道伤人。 3、检杳绞车钢丝绳 车，行车 缘的高度不得小于该绳直径 4. 钢丝绳断丝超过标 A 排绳。 不行人” 的2.5倍。 绞车司机与把钩 准，断绳跑车伤人。 4、检杳钢丝绳磨 警示牌、 4 ?钢丝绳断丝在一个捻距 工互相监督检杳. 运输 5. 绞车操作按钮不灵 A 损。 绳卡子、 内，断丝面积或磨损减少的 区管人员走动式 活。 5、检杳绞车操作按 绳皮 断面积不得超过原钢丝绳断 管理与精细化管 6. 信号不灵。 A BO 面积的10%. 理相结合进行检 7. 绞车绳头不合格，造 A 6、检杳绞车信号。 5 ?绞车操作按钮灵活、可 杳考核，班组长现 成断绳跑车。 7、检杳绞车钢丝绳 靠。 场检杳监督。 8. 9. 轨道质量不合格，造 成车掉道。 绞车制动闸及离合 A 绳头。 检查轨道试运 转。 ?绞车信号灵活可靠。 .绞车绳头的绳环套绳皮， 干绳头采用 4副J卞子卞糸， 器不灵活，跑车伤 A 9、检杳调试绞车制 卡绳长度不小于 0.4M。 人。 动闸及离合器。 轨道质量付合质量标准 10. 不点动试车。 C 10、点动试车。 化标准。 .绞车的制动闸及离合器 灵活可靠。 .点动试车，滚筒转向正 确。  工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A卡评分） 1.精力不集中。 A 钳子、扳 1 .司机精力高度集中，密切 绞车司机与把钩 2 .听不清信号开车。 A 子、验电 观察绞车运行情况。 工互相监督检杳. 3.绞车运转不正常，造 C 笔、停电 2 .使用回头铃，待听清准确 区管人员走动式 成绞车损坏。 警示牌、“’ 信号后方可进行开回车工 管理与精细化管 4.行车过程中绞车运 A 行人不行 作。 理相结合进行检 运输 行范围内有人，运输 车，行车 3 ?立即停车，查明原因，处 杳考核，班组长现 伤人。 11?开车。 不行人” 理好后方可开车。 场检查监督。 5.急开猛停，断绳跑车 A 警示牌、 4 .严格执行行人不行车， 伤人。 绳卡子、 行车不行人”制度。 6.发现负荷增大继续 A 绳皮 5 ?严禁急开猛停。 开车，断绳跑车伤 清洁工 6 ?发现负荷增大必须立即 人。 具、设备 停车，查明原因，处理好后 保护罩、 方可开车。 1?操作不规范，造成运输 A 安全帽。 1、先松离合器手把，后压紧 区管人员走动式 事故。 制动闸手把，制动闸与离合 管理与精细化管 2?停车不停电，误开车伤 A 12.停车 器手把协调配合逐渐减速， 理相结合进行检 运输 人。 严禁急停车。 查考核，班组长现 2、停车后必须停电，司机离 开岗位必须将开关闭锁。 场检查监督。 1 .手不得抓上层物料或车沿 区管人员走动式 1?挤伤人手。 A 人工推送矿车。 推车。 管理与精细化管 运输 2?矿车撞人。 A 2 .严禁利用下坡道放飞车。 理相结合进行检 3?严格执行《煤矿安全规程》 查考核，班组长现 中斜巷推车规定。 场检查监督。  工序 存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操