钢管焊接施工程序.doc

钢管焊接施工程序 4 、焊接环境 4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。 4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s 相对湿度大于90% 雨、雪天气 5 焊前准备 5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。 5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。 5.3 焊件下料与坡口加工 5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。 5.3.2 钢管组对前后应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。 5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。 p p b α δ δ δ≤16mm α=30℃-35℃ b=1~3mm p=1~2mm 5.4 焊口组对 5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。 5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口 5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。 6. 焊接工艺措施 6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。 6.2 焊前必须认真调节好电流。 6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。 6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。 6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。 6.6 认真做好管道焊接工作纪录。 6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。 7. 焊缝检测 7.1焊缝外观检测 7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。 7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。 7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。 7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。 7.2 焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。 8. 质量保证措施 8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。 8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。 8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。 8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。 8.5 严禁无证人员上岗施焊。 9. 安全生产保证措施 9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。 9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。 9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。 9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。 9.5 施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。 9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。 9.7 严格遵守当地的有关动火规定。