同步带传动设计的计算.xls

已知条件： "所有公式及数据来源于机械设计手册电子版V2.0，计算结果仅供参考！ 通过修改绿格数据，获得相应计算结果。" ①传递功率P,KW 551.57 ②小带轮转速n1,r/min 2980 ③大带轮转速n2,r/min 1490 ④-1用途 ④-2载荷性质 ④-3原动机工作种类 ④-4工作制度 序号 计算项目 单位 公式及数据 说明 计算结果 1 设计功率Pd KW " KA——工况系数，见表工况系数KA P——传递的功率，KW" 式中KA= 1 Pd= 551.57 2 " 带型 节距pb或模数m" mm 根据pb和n1周节制、特殊节距制(图1中括号部分)由图1选取；模数制由图2选取；圆弧齿由图3选取 " n1——小带轮转速，r/min 为使传动平稳，提高带的柔性以及增加啮合齿数，节距应尽可能选取较小值；对模数制的m也应尽可能选取较小值，特别是在高速时" 周节制，XH型 pb= 22.225 3 小带轮齿数z1 z1≥zmin zmin见表小带轮最小齿数zmin 带速v和安装尺寸允许时，z1尽可能选用较大值 z1= 30 4 小带轮节圆直径d1 mm " 周节制、特殊节距制及圆弧齿 模数制" " 周节制见表周节制带轮直径 圆弧齿见表圆弧齿带轮直径" d1= 212.2331166 5 带速v m/s 型号 "MXL、XX、XL T2.5，5 3M、5M " "L、H T10 8M，14M " "XH、XXH T20 20M " v= 33.12 带速过高，请重新确定参数！ 模数 1,1.5,2,2.5 3,4,5 7,10 vmax 40～50 35～40 25～30 若v过大，则应减少z1或选用较小的pb或m 6 传动比i n2——大带轮转速，r/min i= 2.00 7 大带轮齿数z2 z2= 60 8 大带轮节圆直径d2 mm " 周节制、特殊节距制及圆弧齿 模数制" " 周节制见表周节制带轮直径 圆弧齿见表圆弧齿带轮直径" d2= 424.47 9 初定中心距a0 mm 0.7(d1+d2)＜a0＜2(d1+d2) 可根据结构要求定 445.69 ＜a0＜ 1273.40 a0= 600 10 初定带的节线长度L0p及其齿数zb mm 周节制按表“周节制带的节线长度(MXL、XL、L、H、XH、XXH)”、表“周节制带的节线长度(XXL)”、模数制按表“模数制带的节线长度和齿数”、表“模数制同步带产品”、特殊节距制按表“特殊节距制带的节线长度及其偏差”、圆弧齿按表“圆弧齿带的节线长度”选取接近的Lp值及其齿数zb L0p≈ 2218.89 zb= 112 Lp= 2489.2 11 实际中心距a mm " 最好采用中心距可调的结构，其调整范围见表“中心距调整范围” 对于中心距不可调的结构，其中心距极限偏差见表“周节制带的中心距偏差Δa” α1——小带轮包角 " 采用中心距可调结构 a≈ 735.15 12 小带轮啮合齿数zm " 周节制、特殊节距制及圆弧齿 模数制，上式中pb用πm代之 特殊节距制还可由图4和图5确定" " 对MXL、XXL和XL型或对于m=1,1.5，一般zm≥zmmin=6，对于T2.5、T5对于圆弧齿3M、5M，必要时zmmin=4 对于特殊节距制首先在图4中纵横坐标的交点求出α1；然后在图5中由纵横坐标的交点求出，并圆整到最接近的那条zm曲线 若zm＜zmmin时，可增大a或d1不变时，采用较小的pb(或m)" zm= 13 13 " 基准额定功率P0 (模数制无此项计算)" KW " 周节制 或根据带型号、n1、和z1由表“周节制带的基准额定功率”选取 特殊节距带由表“T2.5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T5型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T10型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功率”、“T20型(bs010mm)特殊节距制带的基准额定功