切断刀和切槽刀的刃磨.docx

§ 3 . 1 切 断 刀 和 切 槽 刀 的 刃 磨 一、实习教学要求 1、了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。 2、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。 3、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。 二、相关工艺知识 矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似， 刃磨方法也基本相同， 只是刀头 部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。 1、切断刀的种类 按刀具材料可分为：( 1)硬质合金切断刀 (2)高速钢切断刀 2、切断刀和切槽刀几何角度 图示： 前角切断中碳钢，y 0=20°— 30°切断铸铁y。=0-10° 主后角a 0=6-8 主偏角切断刀以横向进给为主 k=900 副偏角 k／=10—1.30 副后角a=10 — 30 刀头宽度刀头不能磨的太宽， 不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低 引起 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算 a= (0.5 — 0.6)V D a 为刀头宽度单位毫米 D 工件直径单位毫米 刀头长度刀头长度 L 不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度 L 可按 下式计 L=H+ ( 2+3) L 刀头长度单位毫米 H 切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径 切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚 三、刃磨方法和步骤 1 、选择砂轮、氧化铝和冷却液。 2、粗磨成形 (1)两手握刀，前刀面向上。按L x a首先刃磨右侧副后面使刀头 靠左，成长方形。 ( 2) 粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨 首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋 转 10—20，刀体水平旋转 10---30，刀尖微翘 30左右，同时磨 出副后角和副偏角。 刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘 处。 精磨右侧副后角和副偏角。 修磨主后刀面和后角 60---80。 修磨前刀面和前角 50 200。 修磨刀尖圆弧。 四、生产实习图图示 ： 粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。 精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角 3. 精磨前刀面及前角。 修磨刀尖。 五、注意事项 卷屑槽不宜过深，?一般0.75-----1.5伽。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角 过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图： 防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度 相对降低易折断。 两侧副后角对称相等， 如两副偏角不同， 一侧为副值与工件已加工表面磨擦， 造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示： 两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示： 高速钢车刀要随时冷却以防退火。 硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。 刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。