大型钢结构厂房施工组织结构设计.docx

PAGE PAGE # 大型钢结构厂房施工组织 结构设计 第一章 工程总体概述 建筑设计概况 工程总建筑面积为 98798.24 平方米（其中联合厂房 61437.67 平方米， 综合仓库、库、门卫、装箱 4218.74 平方米，灌瓶车间 33141.83 平方米）， 工程室内标高± 0.000 相当于绝对标高 4.70 米，建筑等级为二级，按七度抗 震烈度设防，建筑合理使用年限 50年。联合厂房为 1 层，办公楼 3层，联合 厂房建筑高度24.85M。灌瓶车间为1层，建筑高度15.6M。 结构设计概况 本工程基础主要采用桩基础、承台和基础梁，局部条形基础，其中桩基 础分为PHCf桩和灌注桩，PHC管桩桩径400、^ 500、^ 600,灌注桩800 桩径。联合厂房主体为钢结构，车间辅房为钢筋混凝土框架结构。基础混凝 土强度等级C30 C35,上部结构混凝土强度等级 C30,圈梁构造柱C20,车间 主体为钢结构，厂房外墙在标高士 0.000m以下部分采用矿渣实心砖；标高士 0.000m以上至1.2m以下部分采用240厚砼空心砌块；在标高1.2m以上部分 采用双层压型彩钢玻璃棉夹芯墙面板，外墙板采用 0.6 厚洁面镀铝锌压型彩 钢外墙板，内墙板采用 0.5 厚镀锌压型彩钢内墙板；双层彩钢墙面板之间采 用100 （75）厚玻璃棉毡（入w 0.039w/m.k , A级不燃，环保材料，室内侧带 0.2 厚铝箔贴面 ）；做法参 06J925-2 压型钢板复合保温墙体 （竖向排板）构造， （要求耐久年限》20年，要求采用防冷桥节点）。 钢梁与钢柱材质为Q345B;钢吊车梁采用Q345B/C，屋面檩条Q345A， 墙面墙梁Q345A,其它构件除图纸注明外均采用 Q235B。钢梁的接头形式为上 下翼缘板采用熔透性对接焊缝（自动门式埋弧焊及气体保护焊相结合），焊 缝均为二级焊缝; 用环氧富锌量防锈漆及聚氨脂面漆; 钢梁拼安装连接为 10.9 级摩擦型高强螺栓的连接形式，组成门式钢架及门式支撑。厂房钢屋面采用 180 度直立缝夹胶锁缝卷边镀铝锌压型彩钢板 （屋面板通过移动夹片与檩条连 接，可满足热胀冷缩要求），基材厚度不小于0.6mm屈服强度不小于345MPa, 波高不小于70mm）,屋面采光通风天窗采用5型薄型通风天窗（开敞式）， 专业厂家定制，喉口宽3M，侧壁挡风板采用0.6厚洁面镀铝锌压型彩钢板， 通风天窗基座参05J621-3-49~52页及06J925-2-59页，高度不小于250。采光 板采用FRP双层采光带，外板1.5厚，内扳1.2厚，要求传热系数2.4w/m.k, 抗拉强度＞130MPa弯曲强度＞230MPa透光率大于百分之85,散射率大于百分 之 90,屋面采光天窗采用圆拱型采光天窗 （取消开启扇 ）参 09J621-2－ C3CW-3060n 型,专业厂家定制,且应符合：防太阳直射光、防渗漏、防冷凝 水（或有引泄冷凝水的措施）、防积雪（要求圆拱矢高高度不利于积雪,厂 家设计确定）、抗风压等要求。 工程地质概况 （另详） 现场概况 施工场地平整情况已完成，施工用水、电已到现场，场外道路已通，现 场存在管子厂房东侧的门机旧基础，管子厂房与新建厂房连接处未变化，管 子厂房桩基础未施工。 1.6编制依据 （1） 、单层厂房设计选用08G118 （2） 、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 （3） 、压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 01J925 — 1 （4） 、设计施工图纸 （5） 、11G101一 1、2、3 钢筋图集 （6） 、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203- 2011 （7） 、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- 2001 1.7工程施工总体设想 （1） 、施工段划分与流水：根据本工程单体较多的情况，将本工程划分 为三个施工区域，联合生产厂房作为一区、管子厂房扩建作为二区、综合仓 库及其它小单体作为三区，三个施工区进行平行流水立体交叉施工。对于一 区、二区厂房长度较长的特点，沿长度方向还可以分施工段进行依次流水施 工。 （2） 、基础土方开挖：本工程由于工期较紧，故在该挖土分项中着重考 虑机械挖土流水施工，根据施工段划分及平行流水。 （3） 、本工程钢结构主结构及次结构制作在我公司钢结构加工厂进行运 至现场安装，檩条采购定尺寸成品 C型钢，压型彩板在施工现场压制安装。 钢结构安装布置采用25t吊车作为车间结构吊装用，钢梁现场组对采用12t汽 车吊，吊装采用25t汽车吊。 （4）、现场设置 3 台砼搅拌机作为搅拌零星砼和 3 台砂浆拌和机负责砂 浆制作，配置 3 只水泥筒库，在制作点附近设放散装水泥以供使用。本工程 模板工程拟主要采用 1 8厚胶合模板，支撑系统采用钢管扣件塔设整体支撑架 体系