2015科技大会成果之探究影响RR配光的因素(2).pptx

探究影响RR配光的因素;;1.RR粒子根部凹槽到配光镜外表面的距离;测量仪器;J11后雾灯RR;VW373后灯RR (1);VW373后灯RR (2);测量结果比较分析;2.RR配光镜表面是否平整饱满;基恩士KEYENCE VHX-1000(800倍max);●三块RR在肉眼仔细观察下，配光镜表面未见明显瑕疵，用高倍电子显微镜放大到175倍后可见表面有明显擦痕，局部区域有银光丝和凹坑。;;;3.RR粒子是否饱满光滑;RR粒子表面存在大量的白色斑点;;表面光洁度非常高，无明显裂纹、凹坑、沙点;4.产品模具是否清洁无油污;; VW373两种RR共用一副模具，从产品上看未有明显油污。;■由次可见，配光镜表面越平整光滑、RR粒子越饱满、模具清洗越干净整洁，RR的配光效果越好。;5.注塑工艺对产品的影响;VW373_RR测试结果VS注塑参数;VW373组合后灯内配光镜A（PMMA-HT新版本_配光OK）;VW373组合后灯内配光镜A(PMMA初始版_配光不稳定);VW373组合后灯内配光镜A（PMMA最终版_配光OK）;■根据注塑工艺卡片可以得出对配光结果影响较大的几个主要注塑工艺参数为：料桶温度、注塑压力、注塑速度、保压压力和保压速度。料桶温度越高、注塑压力越大，速度越快，RR粒子越饱满，配光测试结果越好。;6.回火后配光的衰减量;●由于VW373_RR缺少充分的回火/未回火对比测试报告,故借用IP23_RR回火前后的状态进行分析： 1.回火后的R2（33691）和R4（VH128）均出现较大幅度衰减：R2由607降至260（NG），R4由842降至560。 2.测试了多套牌号为33691的RR的H-V点值，测试结果表明，大部分该牌号的RR回火前约为500+，回火后衰减到250，不能满足法规要求。（个别牌号为33691的RR回火前可达800，回火后能保证400）。 3.牌号为VH128的RR保持了较好的测试稳定性，回火后H-V点平均值约为500+。但衰减度也达到了50%。 ;4.此外对RR回火时的放置状态是否会对导致变形不均匀，从而影响配光进行了研究： 我们将回火放置角度进行调整后（一套面朝上，一套面朝下）实测。 从测试结果看，两种回火角度均不合格，HV点均只有100多，离300的ECE法规要求差距很大。相对侧向放置回火的产品的测试结果无改善。 ●根据以上内容可以得出，目前RR配光在回火后的衰减基本在50%左右，灯具的回火放置状态对RR配光的衰减影响很小。 ;7.配光设计余量是否大;;总结