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电子产品的结构设计过程
一个完整产品的结构设计过程
1.ID 造型 ;
a.ID 草绘
b.ID 外形图
c.MD 外形图
2.建模 ;
a.资料核对
b.绘制一个基本形状
c.初步拆画零部件
1.ID 造型 ;
一 个完整产品的设计过程 ,是从 ID 造型开始的,收到客户的原始资料(可以是
草图,也可以是文字说明) ,ID 即开始外形的设计; ID 绘制满足客户要求的外
形图 方案,交客户确认, 逐步修改直至客户认同; 也有的公司是 ID 绘制几种草
案,由客户选定一种, ID 再在此草案基础上绘制外形图;外形图的类型,可以
是 2D 的工程图,含必要的投影视图;也可以是 JPG 彩图;不管是哪一种,一
般需注名整体尺寸, 至于表面工艺的要求则根据实际情况, 尽量完整; 外形图确
定以后,接 下来的工作就是结构设计工程师(以下简称 MD )的了;
顺便提一下,如果客户的创意比较完整,有的公司就不用 ID 直接用 MD 做外形
图;
如果产品对内部结构有明确的要求,有的公司在 ID 绘制外形图同时 MD 就要参
与进来协助外形的调整;
MD 开始启动,先是资料核对, ID 给 MD 的资料可以是 JPG 彩图, MD 将彩图
导入 PROE 后描线; ID 给 MD 的资料还可以是 IGES 线画图, MD 将 IGES 线画
图导入 PROE 后描线,这种方法精度较高 ;此外,如果是手机设计,还需要客户
提供完整的电子方案,甚至实物;
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2 。建摸阶段,
以我的工作方法为例, MD 根据 ID 提供的资料,先绘制一个基本形状(我习惯
用 BASE 作为文件名);BASE 就象大楼的基石,所有的表面元件都要以 BASE
的曲面作为参考依据;
所以 MD 做 3D 的 BASE 和 ID 做的有所不同, ID 侧重造型, 不必理会拔模角度,
而 MD 不但要在 BASE 里做出拔模角度,还要清楚各个零件的装配关系,建议
结构部的同事之间做一下小范围的沟通,交换一下意见,以免走弯路;
具体做法是先导入 ID 提供的文件,要尊重 ID 的设计意图,不能随意更改;
描线, PROE 是参数化的设计工具,描线的目的在于方便测量和修改;
绘制曲面, 曲面要和实体尽量一致, 也是后续拆图的依据, 可以的话尽量整合成
封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补;
BASE 完成,请 ID 确认一下,这一步不要省略建摸阶段第二步,在 BASE 的基
础上取面,拆画出各个零部件,拆分方式以 ID 的外形图为依据;
面/底壳,电池门只需做初步外形,里面掏完薄壳即可;
我做 MP3 ,MP4 的面/底壳壁厚取 1.50mm,手机面 /底壳壁厚取 2.00mm,挂墙钟
面/底壳壁厚取 2.50mm,防水产品面 /底壳壁厚可以取 3.00mm;
另外面 /底壳壁厚 4.00mm 的医疗器械我也做过, 是客人担心强度一再坚持的, 其
实 3.00mm
已经非常保险了, 壁厚太厚很容易缩水, 也容易产生内应力引起变形,
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