五金行业质量标准.doc.pdf

五金行业质量标准 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（ IL ）和接收质量（ AQL ）遵循如下规定： 项目 检查水平（ IL ） 接收质量限（ AQL ） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定义 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45 ° ~90 才 °能看到的四周边）。 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 △ E （DELTA-E ）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 △ E 为 1.0 时，人眼 就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致 性的量度。 4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11 “角R ”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13 倒圆角不够 : 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.19 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 4.22 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。 4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.27 手印：产品表面出现的手指印。 4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.65 ～ 1.0m 的 40W 日光灯下。 5.1.2 目视距离： 300-500mm 。 5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45 °～90 °。 5.1.4 目视时间： 5 ～ 10S 。 5.2 尺寸检验条件 5.2.1 量测工具：精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为 0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度为 0.002mm 的横杆表。 六．检验常用单位代码对照表