新产品报价及开发流程（APQP）.docxVIP

程序文件控制页 文件审批/Doc. Approved: 本程序责任部门 Responsible Dept. 编制 Compilation 审核 Verification 批准 Approval SA市场营销 相关部门/Relative Dept. 签名/Signature 相关部门/Relative Dept. 签名/Signature TQ技术质量 MO工业运营 FN财务 文件更改/Revision 更改号 Rev.N° 更改人 Reviser 更改日期 Revision date 更改目的 Revision Reason 文件发放/Distribution Registration 发放号 Dis. N° 文件接收部门 Received Dept. 接收签名 Signature 发放号 Dis. N° 文件接收部门 Received Dept. 接收签名 Signature 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 发放范围/ Distribution Limit: 作废文件的管理/Management of document cancelled: 目的： 规定产品过程设计及开发的策划过程，确保满足客户规定的质量要求 适用范围： 凡公司新产品过程设计与开发和生产的质量控制，皆适用。 有关术语和定义： APQP：产品质量先期策划和控制计划，新产品报价及开发流程简称为APQP流程 FMEA：潜在失效模式及后果分析 SPC：统计过程控制 MSA：测量系统分析 OTS：工装样件 PPAP：生产件批准程序 4. 职责： 4.1最高管理者：指定项目经理、顾客代表；批准立项；对APQP提供支持； 4.2项目经理：负责项目主计划的制定和讨论、跟踪问题清单、定期召集项目会议、召集项目阶段评审和总结、项目盈利率的报告、跟踪PPAP的批准；维护APQP问题清单并跟踪问题的解决；组织经验学习； 4.3市场营销部：主导前期APQP工作；负责产品报价、客户交流、订单的取得； 4.4技术质量部： 4.4.1档案管理员：负责产品标准和图纸的管理和发放、产品标准和图纸清单的编制和维护；协助项目经理收集经验学习卡片； 4.4.2产品科：负责评审新产品的顾客图纸和技术要求、新产品工艺分析和可行性研究、完成新产品报价资料；负责产品和过程特殊特性的制定和评审、过程设计和开发及其更改控制、模具的验收、包装标准和包装规范的确认和制定；OTS文件和PPAP文件的准备、提交并获得客户批准（如客户有特殊要求，则按客户的特殊要求提交）；协助人力资源部进行新产品及制造工艺的培训；新产品开发投入料、工、废的统计； 4.4.3工艺科：负责投产后内外废的分析和降低； 4.4.4工业工程科：负责生产节拍的统计分析； 4.4.5模修工段：负责工装模具的外观功能检查和安装、调试、维护； 4.4.6 客服科：负责客户现场问题的汇总、反馈和协调解决；组织客户抱怨的回复和处理； 4.4.7质量控制科：负责产品/过程质量体系审核。新供应商的质量体系审核、跟踪APQP阶段供应商问题的整改； 4.4.8实验室：负责型芯砂、理化、金相试验和测量系统的策划、样件检验和试验报告的提交、化学成分的SPC研究； 4.4.9划线室：负责协助实验室进行尺寸测量系统的策划、模具尺寸报告的提交、样件尺寸报告的提交、样件尺寸SPC研究； 4.5采购科：负责样件试生产原辅材料订单的制定和下发；负责样件和生产件包装材料的采购； 4.6生产部：制作样件 4.6.1物料计划科：负责样件试生产计划的制定和跟踪、跟踪样件生产原辅材料和包装材料的到货； 4.6.2生产工段：负责按样件试生产计划完成生产； 4.6.3质检工段：负责试生产样件的质量检查和报告提交； 4.7 人力资源部：根据需求及时招募人员；组织新产品和制造工艺的培训； 4.8 财务部：核算产品报价成本，监控项目成本。 5.其他事项： 当客户有要求时，报价资料中还需要技术报价表和商务报价表 当客户有要求时，还应开发Prototype样件.Prototype样件为100%全检，可以不使用OTS/正式生产件的控制方法。 6．相关文件： 二级文件 《S1文件控制管理程序》； 《记录控制管理程序》； 《设计与工程变更管理程序》； 《COP3样件试生产批准过程》 三级文件 《特殊特性管理规程》； 《控制计划制定管理规程》； 《开发管理规程》； 《流程图》； PFMEA； 《控制计划》 四级表单 APQP文件包： 《小组成员名单》 《项目计划跟踪表》 新增模具清单 新增设备清单 二级供应商清单 原辅材料