2004年1#高炉开炉方案.doc

1#高炉大修开炉方案 一、试 漏 1#高炉投产前必须对高炉本体及各管道、煤气系统进行试漏，确保各部位不漏风（不漏气），冷却设备不漏水。 试漏小组长：肖江成 副组长： 刘日和 肖正中 朱辉 李文斌 组员： 1#炉炉内班人员 1#炉热风炉班人员 1#炉设备承包班组成员 1.、试漏前的准备 1.1、关冷风阀和热风阀，开冷风大闸和混风调节阀，开放风阀。 1.2、关除尘器煤气切断阀和炉顶煤气放散阀。 1.3下密封阀开，上密封阀关闭，均压阀关闭。 1.4、风口、直吹管上严，渣口用堵渣机或耧耙堵上。 1.5、铁口用泥堵上，外部用铁板焊死（事先插导出管后糊好炮泥）。 2、试漏 2.1、上述工作完毕后，由生产科通知热电厂启动电动风机将冷风送入冷风管道（可用正在生产的鼓风机拨风，亦可直接启动鼓风机），然后逐渐关闭放风阀使冷风进入高炉充压。 2.2、当压力达0.12MPa，稳定30min后，试漏工作人员到炉体各部位，各阀体焊缝部位用肥皂水刷涂检漏，对泄漏部位用粉笔标出，并记录。 2.3、确认检漏工作完成后，打开放风阀，再开炉顶放散阀，通知风机房停止送风。 2.4、关冷风大闸和冷风调节阀。 2.5、处理各泄漏部位。 三、料面测试 料面测试小组长：刘日和 副组长：肖正中 周梦然 张申阳 组员： 3#炉炉内班人员 3#炉上料卷扬班人员 技术科人员 工具准备 4根约∮32×3500mm的钢管（作为测量杆用），用红色油漆涮好。 卷尺一只，秒表两只，麻绳200m，红色油漆一桶，涮子10个。 以上工具放置于炉顶检修人孔平台，并为此平台安装好照明灯和临时电话一台或对讲机四个。 测试溜槽空转速度 让操作工启动溜槽空转，用秒表计时，测转速10次平均。 测最大装焦量 1#高炉为串罐炉顶，每罐13m3 ,理论装焦为6.5t。因此，先装5.5t焦，然后再视情定装焦量，以不影响上密封阀正常工作为准。 测试节流阀的开度与焦碳流量 在依据开炉料组成上焦碳的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量焦碳的流量。 焦碳下落轨迹的测试 将五根测量杆分别悬挂于料线0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m高度，观察焦碳在下落过程中与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出焦碳下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角、25°、28°、32°、35°、38°、40°、42°时的轨迹。 测最大装矿量 依开炉方案，装20t矿，然后再视情定装矿量，以不影响上密封阀正常工作为准。 测试节流阀的开度与矿物流量 在依据开炉料组成上矿的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%开)位置，测量矿物的流量。 矿物下落轨迹的测试 在矿物下落过程中，观察矿物与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出矿物下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角、25°、28°、32°、40°、42°时的轨迹。 料面形状的测试 当料面填充到3.0m时，每下一批料即可下到料面上测绘料面形状，或录像，或照像，或描绘皆可。 四、点火开炉 开炉人员： 颜海文 肖江成 刘日和 肖正中 童小和 1、各项准备工作 1.1、焦炭为本厂焦炭，要求M40≥78％，M10＜9％、水份≤5％, 烧结矿要求转鼓强度＞65％，粒度均匀，粉末少。 球团矿、锰矿(20t)粒度均匀，粉末少。 枕木、木柴(60t)干净、干燥。(枕木4.0m长的50根，2.0m长的20根) 风口大套4件，渣口大套1件，二套分别为4件和2件，三套备足，直吹管14支、氧气管6t，∮22圆钢2t，钢钎1t、管氧充足，瓶氧40瓶，炉前工具齐全。 1.2、热风炉确保供风风温800℃ 以上。 1.3、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。 1.4、冷却设备通水1/3。 1.5、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。 1.6、装好全部风口，堵7、8、9、10#风口，堵结实后扎眼。 1.7、从铁口插入直径110mm煤气导出管至炉缸中心。 1.8、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：准备送风的热风炉的所有阀门关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关（用河砂或瓦斯灰封死），重力除尘器与布袋间盲板关。 2、开炉料组成 枕木 + 木柴 + 35 C C + 44 C C Φ + 8 C3 O2 Φ + 15 C 2 O2 Φ 其中C--焦碳，干基重1250Kg Φ－－熔剂（锰矿