纺纱设备维护 开清棉设备保养维护 开棉机械.pptxVIP

《纺纱设备维护》课程;开棉机械;开棉机械;一、自由打击开棉机;;影响开松除杂作用的因素 ;（二）FA101型四刺辊开棉机 ;;（三）FA102型单轴流式开棉机 ; 1—原料入口 2—排尘出口 3—原料出口 4—吸落棉出口 5—补风口 6—吸落棉补风口 7—电控箱 8—显示屏 9—电机室 10、11、12—通风口13—排杂打手 14—隔距调节推拉杆 15—尘棒架 16—排尘网板 17—开松辊筒 18—螺旋导板; 本机的开松作用发生在辊筒的自由打击、辊筒与尘棒之间、辊筒与螺旋导板之间撕扯，边走边开松，边开松边除杂，故开松充分，除杂面积大。具有高效而柔和的开松除杂作用，适合开清初始阶段的加工要求，除杂效率达25%～30％左右（当原棉含杂为2％左右时），有利于大杂早落少碎，对纤维损伤小，避免短绒增加。;王田AV-50R气流式开棉机 ;（四）双辊筒轴流式开棉机;二、握持打击开棉机;FA106型豪猪式开棉机 ;纤维块在握持状态下的打击;豪猪打手外形图 ;组成：储棉箱、木罗拉、给棉罗拉、豪猪打手、尘格;FA106系列豪猪式开棉机打手型式;;尘棒形状：三面一角 abef为尘棒顶面，作用是托持棉块不落下；acdf为工作面，杂质撞击其上，利用反射作用而被排出；bcde为底面，与另一根尘棒的工作面构成尘棒隔距，是排出尘杂的通道；α角为尘棒清除角（也称工作角），其大小影响开松除杂作用，α角减小可使尘棒顶点对棉块的阻刮作用增加，开松除杂作用强，但尘棒的顶面托持作用减弱，一般为40°～50°；尘棒顶面与底面的交线be至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。;（二）影响豪猪开棉机开松除杂作用的工艺参数 1、速度与隔距 （1）打手速度：打手速度的高低直接影响打手对棉层的打击强度，打手速度高，开松除杂作用强、落棉率高。但打手速度过高，杂质容易破碎、纤维容易损伤，甚至出现束丝等疵点。 （2）给棉罗拉转速：给棉罗拉的转速是决定本机产量的主要因素，给棉罗拉转速高，产量高，但开松作用差，落棉率低。 （3）尘棒之间的隔距：尘棒之间隔距的大小应根据原棉含杂高低和加工要求决定，一般规律是入口部分隔距较大，便于大杂先落，补入气流；然后??间部分可适当减小尘棒间隔距；出口部分的尘棒隔距放大，可回收纤维、节约用棉。 （4）打手与给棉罗拉的隔距：该处隔距小，刀片进入棉层深，开松作用强，但较长纤维易损伤或者击落后易扭结。该隔距应根据纤维长度而定，配置不当容易损伤纤维。此隔距不经常变动，应根据纤维长度和棉层厚度决定，当加工较长纤维、喂入棉层较厚时应放大。;（5）打手与尘棒的隔距：如图所示，隔距愈小，纤维块受尘棒阻击的机会增多，在打手室内停留的时间愈长，故开松作用强，落棉增加。另外该隔距自进口至出口应逐渐放大，以适应随着纤维的松懈而体积逐渐增大。一般纺中特纱，进口隔距采用10～18.5 mm，出口隔距采用16～20 mm。由于此处隔距不易调节，在原棉性质变化不大时一般不调整。加工化纤时，由于化纤比较蓬松，只含少量疵点，不含杂质，所以，此隔距应适当放大。 ;2、气流对除杂和落纤的影响 　　影响尘格的除杂能力的因素，除了打手规格和转速、尘棒间的隔距、打手与尘棒的隔距等以外，尘格下部的补入气流影响也较大。 （1）气流对纤维和杂质的作用 杂质：密度大而体积小，惯性大，受气流阻力小，按其作用力方向运动； 纤维块：体积大而密度小，气流对它的阻力大，故受尘棒阻滞和随气流运动。 因此，受打手作用的纤维块与杂质飞行一段时间后，就出现明显的分离，杂质脱离打手运动，而纤维随打手表面气流运动。同时，还可采用补风的方式回收散失的纤维。;（2）打手室的气流流动情况和规律：根据气流流动的连续原理，补入打手室的气流量Ｑ１、排出打手室的气流量Ｑ２和风扇吸风量Ｑ应保持平衡，即 　　　　　　Ｑ１－Ｑ２＝Ｑ （2-5） 为使原料顺利输出，一般风扇吸风量Ｑ应略大于Ｑ１－Ｑ２。 Ｑ１主要从尘棒间、打手轴以及不同位置的补风门补入；Ｑ２大部分从尘棒的间隙排出，据实测，在尘棒工作面处气流有进有出，底面一般为补入。;豪猪式开棉机的气流压力分布 ;;FA106A型梳针辊筒开棉机 ;2、打手部分气流的运动规律;豪猪开棉机尘棒区气流压力分布;3、工艺参数;(二）FA107型豪猪式开棉机 ;;（三）FA108型豪猪式开棉机 ;四、提高开棉效能应注意的问题;五、开松、除杂、均匀效果的衡量;称重法;压缩法;比容法;仪器测定法;（二）除杂;衡量除杂效果的指标;作业;