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目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、施工技术方案 2
施工工艺流程 2
、测量放线 2
、地下管线的探测和保护 2
、钻孔轨迹设计 3
、钻机的安装和调试 3
、导向孔的钻进 3
、扩孔 4
、泥浆护壁 4
、管道连接 4
、回拖(拉) 5
4、钻孔施工工艺规程与参数指标 5
、浆液置换 5
、钻机施工工艺指标与参数 6
、钻机进场准备 6
测量放线 7
泥浆准备 7
钻机试钻 8
穿越施工技术措施 8
导向轨迹设计 8
、相关参数 9
导向孔钻进 9
、预扩孔 10
、管线回拖 10
7、施工组织与进度计划
、项目组织体系 12
、施工劳动组织与岗位职责 13
8、工程质量保证措施
技术人员保证 14
、设备、仪器保证 14
施工技术管理措施 15
、 技术交底制度 15
、施工测量 16
、施工技术文件、资料管理 16
10、环保措施 18
11、安全措施 18
12、雨季施工措施 19
1、工程概况
、工程名称:天津市武清区农村污水治理项目
、工程地点:天津市武清区
、工程简介:管径Φ 200/Φ315,管材为 PE 管道,接口采用热熔连接,为避免引起道路旁村镇建筑物基础扰动与路面破坏等情况,自然地(路)面下 2— 3M 地层内需钻孔穿越铺设单根直径φ 200 或φ 315mmPE 管线施工,依现场施工条件确定穿越长度
为 40-80 米之间。
、水平导向钻机拟选定位置后进行入钻, 排污管道埋深约左
右。
、穿越段地貌及地质状况
依据现场勘察结果, 穿越地层上部为回填地层、 下部为土层。
2、编制依据
、CSTT—水平定向钻进管线铺设工程技术规范;
、SY/— 98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 (穿越工程)》;
、建设单位提供的岩土工程地质勘查报告、 施工图纸及其他相关资料。
3、施工技术方案
施工工艺流程
利用管线探测仪、导向仪查明工作区内的所有地下管线的
基本分布、走向、深度,了解地层情况,根据不同的地层选用相
应的泥浆及钻进方法, 检测导向信号干扰强度, 根据信号干扰强
弱,选用相应的导向仪器。
施工工艺流程:钻机就位—→钻导向孔—→预扩孔—→回拖
、测量放线
、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置
线,入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过 20cm,沿管轴线方向误差不超过 40 cm,并做出明显标记。
、在拖管线路的地面上每隔 2m 设定一个平面位置控制点,用水准仪测出各控制点的自然地面标高, 做好明显标记, 从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。
、地下管线的探测和保护
、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。
、采用现场翻井盖,结合管线探测仪器测量的方法,测定地下管道、缆线的位置、深度和走向,同时在地表做标记。
、根据建设单位提供的管线资料, 沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法,摸清原有管线的具体位置和标高。
、管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安全距离。
、钻孔轨迹设计
根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。
穿越轨迹示意图:
、钻机的安装和调试
、钻机必须安装在入、出土点的连线上。
、钻机安装后,应进行试运转,并调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。
、导向孔的钻进
导向孔是工程的关键,施工中应引起特别重视,要严格按照
设计和操作规范进行施工, 随时监视钻头倾角和左右偏差, 上下左右偏差控制在工程设计允许范围内, 根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆,根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。
、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,测试探头反射信
号以保证探头精度, 再将导向杆以 5~7 度入土角度钻入土中, 每
隔 2 米测定一次钻头位置,入土深度达到设计管位中心高程时,导向杆沿管道轴线直走,直到接收井。
、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深
度等数据, 判断钻孔位置与钻进路线图的偏差, 再向钻机操作人
员进行调整,确保钻头沿设计轨迹钻进,及时记录好导向数据。
、施工中适当控制钻进速度,保证导向孔光滑。
、扩孔
扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小, 再使用 φ400 扩孔头进
行 1-2 次清孔,确保管线铺设通道通畅。、泥浆护壁
、泥浆的作用:冷却和润滑扩孔器、钻杆等,稳定钻孔,悬浮和输送土,减少土尘飞扬,降低由于粘性土层而产生的扭矩,防止塌孔,控制地下压力,防止地表沉降,清洁钻孔。
、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式
决定。初步确定配方为: 水+优质澎润土 +化学泥浆。 并根据导向情况,随时调整泥浆配方。
、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入,
形成泥浆套, 注入时必须同时满足用量和压力要求, 泥浆的用量应为扩孔容积的 2~ 3 倍,其压力应控制在 1Mp 左右。
、管道连接
为保证接头的质量,
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