光伏发电技术基础 知识点3 单晶硅和多晶硅太阳电池 丝网印刷工艺概述.pptx

山东理工职业学院;丝网印刷工艺概述;丝印在太阳电池生产工序中的位置;丝网印刷工序的作用;丝网印刷原理;设备整体结构;印刷用的网框、网版和刮条;网版特性;浆料;背电极印刷;背电场印刷;正面电极银浆印刷;在生产过程中，为了保证电池片印刷的质量和稳定，必须对电池片抽测印刷重量、检察图形印刷的完整性。 背电极印刷：印刷图案是否完好，线条流畅，无漏浆，无偏移，无崩边 背电场印刷：印刷图案是否完好，无漏浆，无偏移、无崩边，无缺失，无漏硅，无脱落，无铝苞、铝珠、铝刺 正面电极印刷：印刷图案是否完好，无毛边，无偏移、无崩边、无断线、虚印、细栅线加粗、主电极缺失、正电极翘曲等 各道印刷重量;Baccini印刷参数（参考）;印刷参数的影响及调节;高效电池印刷路线;常见问题;3.堵网 常见原因：有干的浆料或碎片将本 该漏印浆料的地方堵起来了。 4.铝苞、铝珠、铝刺 铝背场不平整，有小疙瘩状、刺状的突起。 常见原因：1. 铝浆问题 2. 片源问题 3. 烧结问题 ;5.弯曲 常见原因：1.硅片本身太薄 2.硅片的背电场铝浆印不均匀或太厚。 6.粘版 硅片印完后被粘到网版上，而不是停在印刷台面上。 常见原因：丝网间距太小、印刷刮条不平、丝网漏过的浆料过多（也可能停留时间太长）、网版张力下降、台面吸力不够 ;7.断线 常见原因：有东西粘在网版上造成 堵网。 8.节点 网版细栅线上的粗点 常见原因：1.细栅线上有一个小洞 造成漏浆 2.刮条不平整 ;9.印刷图形偏移 常见原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行 待印刷硅片位置校正时产生错误 10.隐裂或碎片 常见原因：吸片器问题、台面上有碎屑、台面不平、网板上占有碎片或其它原因（原因较多）。 11. 电极脱落 常见原因：印刷浆料问题或烘干、烧结问题 ;烧结工艺;1 废气排放 4 媒介监测（气） 7驱动 2文氏管系统 5媒介监测（水） 8 冷却 3操作/控制 ） 6入口/出口 9 加热 ;温度设置;测试分选;等效电路;;界面介绍;Thanks!