建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养.docx

建筑起重机械的维护保养制度 起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油， 对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零 件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可 靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有 污物必须用汽油或稀料洗掉； 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表 中的要求进行； 3 、要注意检查和部钢丝绳和松股现象， 如超过有关规定， 必须立即更新。 钢丝绳的维护、保养应严格按( GB5144 —85)规定； 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因 此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮； 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔 身受压时检查松紧度(可采用旋转臂架的方法去造成受压状态) 。所有连接销 轴者必须有开口销，并需张开； 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除； 7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中 心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70% ，啮合间隙要合适。 二、液压爬升系统的维护和保养 1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部； 2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压 表检查其压力是否正常； 3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象； 4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动； 5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修； 6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动 方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动 和试动转； 7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活 后再正式使用。 三、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏； 2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀； 3、经常检查结构连接螺栓， 焊缝以及构件是否损坏， 变形和松动等情况； 四、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤 的部分； 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴 承润滑要良好； 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不 小于 50% ； 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘； 5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光； 6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆 五、塔机维修时间的规定 1、 日常保养（每班进行）； 2、 塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修; 3、 塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修; 4、 塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。 （附表一、表二） 塔式起重机用钢丝绳明细表 （表一） 使用部分 标准号及规格 绳径 数量 每根长度 起升机构 GB1102-74 6W( 19)-145-170-I-右交 14.5 1 464米 小车牵引机构 绳 n GB1102-74 6W (19) -8-170-右交 8 1 臂 长 40米 50.5 米 1 45米 55.5 米 1 50米 60.5 米 绳I GB1102-74 6W (19) -8-170-右交 8 1 臂 长 40米 77.5 米 1 45米 87.5 米 1 50米 97.5 米 爬升架 GB1102-74 1 X19-4-140 4 2 2.7米  注：此表小车牵引机构一栏中， 钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。 各部位润滑表 （表二） 序号 润滑部位名称 润滑 点数 润滑油种类 润滑方法（小时） 1 起升机构制动器 全部 铰点 机油 每工作56小时用油壶加油 2 起升机构变速相行走 机构涡轮减速器 3 冬季HJ-20机械油 夏季HJ-40机械油 每工作240小时适当加油 1500小时换油一次 3 所有滚动轴承 ZG-II钙基润滑油 每工作160小时适当加油， 每半年清除一次 4 全部电机轴承 冬季ZG-II钙基润滑脂 夏季ZG-V钙基润滑脂 每工作1500小时换油一 次 5 全部钢丝绳 石墨润滑脂 每大、中修时油煮 6 所有滑轮 冬季ZG-II钙基润滑脂 夏季ZG-V钙基润滑脂 每工作240小时换油一次 7 小车牵引机构减速器 回转机构行量减速器 3 40号机械油 每工作240小时加油一次 1500小时换油一次 8 回转