电梯井施工工艺标准鲁班奖.docx

电梯井模板施工工艺标准 一、一般规定 1、本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。 2、电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。 3、模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护，使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。 4、浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。 5、电梯井木模板厚度不得小于 15mm，方木应刨平处理，钢管采用φ 48×3.5 钢 管。 二、电梯井木模板 1、施工准备 1.1 模板支撑采用Ф4.8 ×3.5mm 钢管脚手架。严禁使用弯曲、 锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235—A 级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》 （GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m时，不得 发生破坏。 1.2 电梯井模板采用 15mm厚覆膜胶合板时， 模板之间允许偏差 1mm，不合格的退 场。所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。 1.3 木方统一刨成 50×80mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。 尤其是有节 和断裂的不能用于电梯井模板施工。 1.4 对拉螺杆采用Φ14 普通螺杆，加套塑料套管。 1.5 电梯井模板内部全部选用同墙厚的水泥撑棍支撑并兼做钢筋保护层垫块。 2、施工工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 模板配模 电梯井支架安装 安装内测模板 安装外侧模板 调整固定 模板验收 模板拆除。 2.2 模板配模 （1）电梯井模板间拼缝采用台阶缝（见下图） ，相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台流浆。 （2）电梯井阴角模板采用刨平 60×80 木方和模板按照下图方式拼接， 保证电梯井阴角处顺直，无流浆现象。 （3）电梯井阴角模板处采用∠ 30×30×3 角钢固定，保证电梯井阴角顺直，提高模板周转次数。 2.2 模板支架安装 电梯井内模板支架采用φ 48 钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋φ16 圆钢钢筋吊环，φ14 钢丝绳卸荷处理。 2.3 模板安装 （1）先将电梯井内侧模板吊装到作业现场使之就位，在吊装电梯井外侧模 板。 （2）按照先横墙后纵墙的安装顺序， 按编号、按顺序将模板吊至安装部位， 用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚顶托，用磁 力线坠借助支模辅助线， 调测模板垂直度， 并挂线调整模板上口。 然后拧紧地脚 顶托及穿墙螺栓。 （3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下 100-150mm预埋锁脚 对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过 1m。模板安装前，在剪力墙上口粘贴双 面胶或钉海绵条，防止流浆现象。 模板 木方 海绵条 钢管 预埋螺栓 丝帽 蝴蝶卡 垫木 电梯井剪力墙 （4）上层模板安装加固时，将竖向次背楞方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋螺栓上。 （5）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。 2.4 模板拆除 电梯井模板必须待混凝土强度达到 1.2MPa以上时方可拆除，拆除程序一般先拆斜撑，后拆穿墙螺栓，再按照先支后拆，后支先拆方法拆除模板。拆下的模板应及时清理粘结物，修整并涂刷隔离剂，堆放整齐备用。 3、质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 在涂刷模板隔离剂时 , 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3.1.2 模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3.2 一般项目 3.2.1 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其 偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 3.2.2 、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 +4， -5 钢尺检查 柱、墙、梁 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应