控制高炉铁口深度的必要条件 (1).pdfVIP

200O年第2g 现代冶盒 ／／ ，27 l1 ㈥ 一 控制高炉铁 口深度的必要条件 u已l『，n／ 川 例 删 一 、 擅 1 只有在焦炭死料拄和铁 口泥包相互接触的条件下 打^铣rl的炮泥停留在炉内铁rl区并圊辖成块 ，铁 口耀度才能增加。理论计算表明：高炉正常生产 时，死料拄与泥包的接触程度是可以改变的 ．萁变化由风 口回 —竺一—一 竺竺 —兰一———一炮泥 兰’——坚一 弋F 2．1 炉缸 内泥包的形成 1 前 言 Uenaka等人通过对 Kobe钢铁有 限公司 ， 高炉使用寿命主要取决于炉缸耐火材料 K~ogawB厂 的高炉解剖发现 ，铁 口区有一个 的侵蚀程度 ，造成炉缸侵蚀 的主要原 因之一 由打人铁 口内的炮泥形成 的泥包 (以下均称 是炉缸铁水的流动 ，特别是炉缸边缘铁水环 泥包)，铁 口通道贯穿其 问。 流的影 响。 90年代初 ，Shibata等人研究 了 自由区 在炉缸中的作用。 自由区是指炉缸和死料柱 之间形成 的环形 区域 。70年代 ， 日本人 通 过高炉解剖发现了 自由区的存在 。Shibata等 人利用二维数学模型得 出以下结论 ：自由区 的存在 引起炉缸铁水环流的发展 ，环流的大 小与铁 口深度有关 。较深 的铁 口可 以减弱铁 水环流 ，从而减缓炉墙的侵蚀。较浅的铁 口 则会加剧铁水 环流 ，从 而加重 了炉墙 的侵 蚀 。因此 ，控制铁 口深度被认为是高炉长寿 必不可少的措施之一 。 迄今为止 ，控制铁 口深度主要靠经验和 固 l 泥包示意 图 改进炮泥质量 。本文主要 阐述 的是炉 内状态 (4tl据Umaka等人高炉解剖结果所绘制) 对铁 口深度的影响。为此，我们先提 出一种 工作假设 ，用 以阐明铁 口深度 的变化机理 ， 图 1是根据 Uenaka等人 高炉解削结果 然后通过对高炉实际生产数据的分析加 以验 绘制的泥包示意图。泥包的长、宽、高分别为 证 。 3m、4m和 4m。泥包沿铁 口水平面分成两部 2 炉 内铁 口区状况 分——上部和下部，上部泥包有 20—40cm大 小的炮泥块 ，下部泥包的底面达到高炉开炉 通过对高炉炉缸的解剖结果分析，可 以 前 的炉缸底部。 得出高炉生产 中铁 口区状态。在此基础上研 除Uenaka等人 的报道外 ，还 有其它一些 究铁 口深度 的波动机理 。 有关炉缸泥包 的报道 。 l2 2000年第 2期 2．2 炉缸 中的死耕柱和 自由区 变化起着重要的作用。