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水溶性淬火介质在现代热处理中的应用
为提高机械产品的使用性能及寿命,充分发挥金属材料的潜在性能,人们常常对机械零部件
进行热处理,而淬火又是热处理最基本的工艺之一;因此,淬火质量就成为保证机械产品质
量的关键,而保证淬火质量的关键又取决于淬火介质(冷却速度)。
传统热处理通常采用的淬火介质为水和油,油淬主要用于淬裂倾向较大的工具钢、高合
金钢及中低合金结构钢等,由于油的冷却速度较慢,经常出现淬火硬度不足或淬硬层深度达
不到预定要求等现象。水的冷却速度较快,又常常容易造成淬火畸变扭曲,甚至造成开裂使
工件报废,同时,由于淬火过程中汽化而产生的气泡,至使工件表面冷却不均而出现软点。
油淬是热处理工艺造成环境污染的重要因素之一,治理传统热处理污染是摆在热处理工作者
面前的一项重要课题,因此,对其系统而全面地认识、研究并采取有效措施进行遏制,对提
高现代热处理工艺水平,改善操作者工作环境,防止污染,节能增效具有现实和深远的重要
意义;水溶性淬火介质冷却速度介于油和盐水之间,它克服了水和油的上述弊端,同时它的
最大优点是无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境、成本低廉等,因此推广应用新型
的水溶性淬火介质就显得尤为重要,它不仅解决了上述诸多问题,而且介质和水无限互溶,
通过调整浓度可以获得任一介于盐水和油之间的冷却速度,因此,在提高产品质量、降低工
艺成本和安全高效、环保节能等诸方面都有明显效果。
1 试验研究
1.1 淬火介质
通过对多种水溶性淬火介质进行实验比较,找出其各自的优点与特性,最后选定JEF 型
淬火介质;它的节能效果,淬硬性及应用材料范围广等优点尤为突出。
1.2 热处理工艺
淬火加热温度按传统加热温度计算再降低30℃—50 ℃,保温时间各种材料不变。
1.3 试验材料
试验材料规格、牌号及化学成分如表 1 所示;
1.4 试验设备
试验设备采用RX-45 及RX-5 中温箱式电炉,钢制淬火槽,淬火槽规格为600mm×300
mm×300mm;
1.5 淬火介质数量
初次试验淬火介质重量为24 kg 。
1.6 介质配比与浓度测定
淬火介质与水的配比为3:7,即:3 份水溶性淬火介质原液加7 份水。对介质浓度的检
测用婆梅比重计放在淬火液槽中可直接获得读数。婆梅密度为7.5,如不在此范围可加原液
或水进行调整。
1.7 试验过程
(a) 将Φ10mm×180mm 的65Mn 棒料装入Rx-5-9 型箱式电阻炉加热至810℃保温后,用
钳子将试件取出,迅速放入已配制好的淬火介质中冷却,待工件与介质温度基本一致时取出,
进行观察、测试;
(b) 将Φ20mm×100mm 的T8 棒料装入Rx-5-9 型箱式电阻炉加热至790℃保温后,按(a)
的操作步骤进行淬火与测试;
(c) 将80mm×40mm×16mm 与Φ18mm×170mm 的45 钢试件分次装入RX-5-9 型箱式电阻
炉加热至810℃保温后,按(a)的操作步骤进行淬火与测试;
(d) 将Φ10mm×100mm 65Mn 的工件(搂齿)装入RX-45-9 型箱式电阻炉加热至810℃保温
后,用钳子将工件取出,迅速放入淬火介质中冷却,待工件与介质温度基本一致时取出,进
行观察、测试。
1.8 检测结果与分析
采用HR-150 型洛式硬度计,分别对淬火试件进行洛氏硬度(HRC)检测。试验的材料、
热处理工艺及结果见表2 ;
从表2、表3 及实验过程可以看出:
(1)淬火温度降低30℃-50℃仍有高的硬度;
(2)同一型号浓度的淬火介质,它适用材料的品种多,按传统(常规)热处理工艺,中碳钢(45
钢)与高碳钢(T8)及合金结构钢(65Mn)是不能用同一种介质淬火的,而JEF 型淬火介质就实
现了这一目的;象T8 钢特别是在截面积稍大一些的零部件用油淬硬度不足,水淬易裂,所
以一般采用水淬油冷的方式,但操作者不易掌握,经常出现淬火后开裂或硬度达不到要求等
现象。
依据以上实验结果及分析,针对方捆机的部分胎模、冲模材料为T8 的进行了传统(常规)
热处理和用JEF 型水溶性淬火冷却介质进行淬火试验比较,结果按传统(常规)热处理5 件冲
模,其中2 件不合格,即使合格者在生产使用过程中也出现开裂报废,存在质量安全隐患,
改用JEF 型水溶性淬火冷却介质进行淬火的冲模,淬火硬度高达64HRC 仍未出现异常,
上述几种材料按传统(常规)热处理工艺淬火,其结果见表3 。
回火后投入生产效果良好,目前仍在生产作业中正常安全的服役。
2 工装改造
根据现场生产
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