电炉操作作业指导书.doc

中频电炉熔炼作业指导书 一、开机前准备 1、开机前检查中频炉包括配电柜的电源是否正常； 2、紧固电器及电路相关各个部件是否松动，发现异常做拧紧处理到位； 3、设备内部原器件焊接点是否有脱落现象，连接线是否完好； 4、打开循环水冷却水阀并调整到规定的压力，确保水冷循环正常； 5、检查各水路管道有否渗漏、是否畅通，水压（0.1—0.2mpa）、水温（不低于5℃，不高于35℃）是否符合要求，水流是否正常，机内有无渗漏及结露情况，若有结露应予擦干处理； 6、检查倾炉机构能否正常运转。 二、开机 1、通知设备周围人员及炉前人员准备开机，注意安全; 2、启动或升功时注意发现有无异常声响，发现异常应及时将电位器逆时针退到底，重新启动；若连续启动5次不成功，应停机检查； 3、炉工应经常监视设备及电器等运行情况，如有异常应停机检查； 4、炉工应经常检查各水路，是否发生水流变小或断流现象，有无出水温度偏高的情况，发现与控制参数水温超过工艺参数时，应及时停机疏通，确保水温不超标； 5、炉工应随时注意设备及电器有声音异常或异常气味，注意观察有无局部跳火、打火、螺丝发热烧红、铜排变色等情况，发现异常时应立即停机，查明原因，及时排除故障； 6、当设备出现因保护系统停机时，应及时调整功率，将电位器逆时针旋转到底，查明保护类型，做出相应处理后再行开机；不得在原因不明或未排除故障原因的情况下强行开机造成设备事故； 7、定期清除机内灰尘，特别是沉积在可控硅元件上的灰尘，清除电容上的灰尘积水、油污，保持设备电器元件对地连接绝缘良好； 8、定期打扫配电盘及电源室，保持室内清洁干净； 9、如遇放假或设备连续3天停止使用时，应清除水管内的积水，臂并应将外部彻底擦拭干净，保持通风干燥； 10、应严格按照操作规程操作，减少和避免故障及事故的发生，延长设备的使用寿命. 熔炼 1、所用铁屑应明确其成分，若有不同成分的铁屑应将其分类存放;如果所用铁屑较湿时，应缓慢提升电炉功率，以防发生铁屑飞溅现象。 2、废钢炉料应有合适的块度，并清除表面的泥沙和油污等。对废钢中管类、箱体类、液压类等封闭、半封闭的原材料，应经过表面处理后，加料时应在炉内加入一定量铁屑后再加入废钢（加入时要竖着加入，半封闭类要将封闭端放在底部），最后加入铁屑将其覆盖，并缓慢提升功率，以避免发生爆炸伤人； 3、入炉的铁屑、废钢、钢屑等原材料应尽量保持其洁净、无锈、干燥。 4、增碳剂粒度、成分及合金应满足工艺要求，根据配料单对各种原材料及合金进行称量，以保证炉料准确性，保证化学成分的稳定; 5、电炉出完铁水后，电炉炉底内加入少量铁屑，然后将废钢、钢屑、增碳剂、锰铁等所需原材料一同加入炉内进行熔化； 6、当废钢、钢屑溶化后，将炉内熔渣扒除干净，再加入铁屑进行熔化；操作时，不得将炉内增碳剂扒除掉以保证铁水含碳量； 7、当进行炉前快速分析时，熔化的铁水应留有30-50公斤的调整余量，并在铁水下10-15公分处取样浇注试块； 8、根据炉前分析结果进行成分的调试，如成分符合要求后测量铁水温度符合要求时即可出炉；HT250材质铸件，出炉温度1400℃以上，浇铸温度1300-1380℃。 9、浇筑过程中，当铁水温度低于1300度时，停止浇注，将包内铁水立即回炉； 10、当采取分批次连续熔炼和浇注方式时，电炉内留存的铁水应不低于50Kg，以利于提高熔炼效率，并应不间断的注意观察铁水出炉温度； 11、做好电炉熔炼的各项记录。 四、电炉维护与保养 1、应经常清除炉膛内的氧化物和油垢，每周至少彻底清理一次； 2、应经常注意观察和检查炉衬完好情况，发现少许损坏应使用耐热泥浆进行修补； 3、设备机械润滑部位应定期加油涂油，需要时随时加油；但每月至少进行一次，也可结合维修时同时加油； 4、电炉炉体和控制柜周围，必须经常保持清洁，工作场地保持畅通，保温硅砂应保持松散状态，不得有结块现象发生。