JGT精选合成树脂乳液砂壁状筑涂料版本.docx

范围 本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规 则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和 石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB250-1995评定变色用灰色样卡 GB/T 1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法 GB/T 1733-1993 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露 。。。。。。 定义 本标准采用下列定义： 底涂料 用于基材面的封闭涂料。 主涂料 用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。 面涂料 为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。 产品分类及型号 4.1 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成 4.2 标记示例 外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水 后黏结强度 标记为 技术要求 产品应符合表 1 规定的技术指标 表1产品技术指标 项目 技术指标 容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态 施工性 喷涂无困难 涂料低温储存稳定性 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 涂料热储存稳定性 1月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 初期干燥抗裂性 无裂纹 干燥时间（表干），h < 4 耐水性 96h涂层无起鼓、开裂、剥洛，与未浸泡部分相比， 允许颜色轻微变化 耐碱性 96h涂层无起鼓、开裂、剥洛，与未浸泡部分相比， 允许颜色轻微变化  耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形 粘结强度 标准状态 > 0.7 MPa 浸水后 > 0.5 耐人工老化性 500h涂层无起鼓、开裂、剥落，粉化 0级，变色w 1 级 *涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。 6试验方法 6.1试料取样 按的GB3186规定进行 6.2试验环境 按GB/T9278的规定进行 6.3试板的制备 6.3.1试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量（厚度） 本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理, 试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表 2规定进行。 表2试板尺寸、数量及涂布量（厚度） 项目 试板尺寸/伽 合成树脂乳液砂 壁状 建筑涂料（主涂料 湿膜厚度）（v3 mm） 试板数量/块 干燥时间 耐水性 耐碱性 耐沾污性 耐人工老化性 耐冲击性 初期干燥抗裂性 涂层耐温变性 150X 70X 3 150X 70X 3 150X 70X 3 150X 70X 3 150X 70X 3 430X 150X 3 200X 150X3 200X 150X3 一道 一道 一道 一道 一道 一道 一道 一道 1 3 3 3 3 1 2 3 黏结强度 70 X 70 X 20 （砂浆块） 1 mm 10 632试板的制备 除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪 喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行. 633试板的养护 除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护 14d。 6.4容器中状态 涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。 6.5施工性 主涂料喷涂应顺畅无困难。 6.6低温贮存稳定性 将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130伽，直径约110伽，壁厚为0.23-0.27 伽）内至约110伽高度处，密封后放入-5 C± 1C的低温箱内18h,取出后在23C± 2C的条 件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块无疑 聚及组成物的变化 6.7热贮存稳定性 将主涂料试样装入与6.6相同的容器内，至,110伽高度处。密封后放入50C± 2C的恒温 箱内,1个月后取出，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无霉变、无凝聚及 组成物的变化。 6.8初期干燥抗裂性 6.8.1试验仪器 如图1所示，装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得 3m/s以上风 速的风机送风，使风速控制为（3±0.3 ）m/s,风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。 1试架位置；2风洞；3风机；4气流 图1初期干燥抗裂性试验用仪器 6.8.2按产品说明书施工 如有底涂则将底涂料涂布于石棉水泥板表面，经干燥（按指触法评定） ，再按产品说明书中 规定的用量喷主涂料，立即置于图 1所示风洞内的试架上面，试件与气流方向平行，放置