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洛氏硬度检测作业指导书 本作业指导书依据洛氏硬度计说明书、 GB/T230.1-2004《 金属洛氏硬度试验 第一部 分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。 一、 样品的要求： 1、样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。有条件的试样表面粗糙度 Ra 应控制在 1.6 μm以下，成品或材料标准另有规定除外。 2、试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 3、对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的 10 倍。 对于用球压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的 15 倍。 二、 洛氏硬度计的调试准备 1、开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、标尺；选择正确的载物台以满足被测 试样的待测位置能够稳定的接触压头。 三、 试验过程（依据标准 GB230.1） 1、试验一般在 10℃~35℃室温进行。 2、预载荷与载荷的加载：试样应平稳放在样品台上，使试样与样品台贴紧，然后顺时针 旋转手轮使样品台上升；试样与压头接触后继续旋转手轮，直到硬度计指示表小指针直 到红点处，大指针直到 B 或 C 附近，偏移不超过± 5 个硬度值。初始试验力保持时间不 应超过 3 秒。 3、将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针变动变慢，基本不动，总试验 力保持时间应在 4s±2s。高硬度值的试样一般可以取短，低硬度值的试样一般宜取长时间。 然后将加载手柄推回到卸载位置，卸除主试验力。 4、按硬度计指示表大指针指示的位置读取数值，当测试 HRA、HRC标尺时按刻度表外圈 标记为 C的黑字读数；当测试 HRB标尺时按刻度表外圈标记为 B 的红字读数。 5、一般情况下，当更换压头、样品台、试样后前 1～2 次测试无效，后几次取平均值， 较为准确。 6、在凸圆柱面、凸圆球面测试时，测试结果应按金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分 : 试 验方法 (A 、B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 K、 N、 T 标尺 ) 中的相关规定进行修正。 6、降下样品台，卸除试验力，测试完毕。 硬度标尺的转换： 根据被测试样的材质、硬度范围选择合适的硬度标尺，从而选择试验参数。 2、试验力的选择：试验力的选择是按照试验机右侧的试验力选择按钮来进行，可以选择 588.4N(60kgf) 、980.7(100kgf) 、1471N（ 150kgf ）三种试验力。注意：试验力的选择必须 在卸载状态下进行，否则易损坏压头。 3、换压头：压头安装在主轴孔中，安装压头时必须保证主轴孔、端面、压头尾柄、轴肩 清洁无异物。安装时先用压头紧定螺钉轻轻顶在尾柄平面处，然后加载主试验力，当试验力 全部加上后，即在保持总试验力的情况下，旋紧压头紧定螺钉；然后卸载，压头安装完毕。 四、 数据的修正及有效位数 1、对曲面硬度测试按 《 金属洛氏硬度试验 第一部分：试验方法》表 C.1、C.2 进行修正。 2、如无其他规定，每个试样上的试验点不少于 4 点，第一点不计。对大批量试样的检验 , 点数可适当减少 . 洛氏硬度值应至少精确至 0.5 个洛氏硬度单位 . 五、测量不确定度的评定： A 类标准不确定度 u A 的评定方法： （重复性引入的标准不确定度） 用 标 准 硬 度 块 测 量 不 少 于 5 点 的 硬 度 值 ， 通 过 贝 塞 尔 公 式 计 算 s i ( x i x ) 2 , ( n 5 )u A = si n 1 n (2) B 类标准不确定度 uB 有三个影响因素： 第一个：校准用标准硬度块的标准不确定度 uCRM ，可由证书直接得到； 第二个：硬度计的分辨率引起的不确定度 ums ，如下计算：本硬度计的分辨率为 0.1HRC，其 分布为均匀分布， 包含因子为 k 3 ，则标准不确定度为分辨率的一半除以包含因子， ums ＝ 0.03HR。；第三个：根据青岛市计量测试所的对本硬度机的测量结果，测量重复性引入的标 准不确定度为： uH = 0.16HRC。 uB uCRM2 uH2 ums2 合成标准不确定度 u C uC u2A uB2 扩展不确定度 U ku C , k =2 六、电子硬度试验机的维护保养要求 1、要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭平砧载物台，保持其清洁。 2、球型压头由两部分构成，在卸下压头时注意不要将前端拧下，使钢球掉落。压头的钢球 在试验过程中会磨损，需要经常更换。 3、在用标准硬度块标定仪器时，一定要在平砧载物台上进行。如果 HRC标尺测量结果在硬 度块的允差范围之外，可用显微镜或电子摄像头检查压头，用以确定误差是否由压头破损 引起的。 4、仪器不用时用机器罩罩好。如果想要获得更大的位移，请将升降轴的塑料保护罩拆下， 试验完之后请将