设备维护保养培训ppt(2)知识讲解.ppt

设备维护保养培训PPT(2);设备维护保养知识;设备维护保养知识;1.2设备维护保养目的： 减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!;1.3设备维护保养的基本要求： 及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。;1.4三级保养制度 它是一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 1.4.1三级保养制内容包括： 1.设备的日常维护保养 2.二级保养 3.三级保养; 三级保养是以设备保管人和保全部为主对设备进行以保养为主、保修并重的强制性维修保养方法。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 1.4.2设备的日常维护保养 种类：日保养和周保养，又称日常点检保和周保养。 1.日常点检 执行人：设备的日常点检由设备保管人当班负责进行。 保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。 保养周期：每班一次，用时10至15分钟。;班前四件事: a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡板、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 检查结束后，要作好记录 ;设备维护保养知识;2.周保养 执行人：设备的周保养由设备保管人当班负责进行。 保养内容： 1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 2. 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。 3. 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。 4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，压铸机、CNC、数控车床 2h。 ;1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油标尺、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，部门课长组织验收。 二级保养的范围：公司全部在用设备，对重点设备更应严格执行。 二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生产任务在设备方面提供保障。;1.4.4三级保养 三级保养是以机修工人为主，保管工人参与来完成的。三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 三级保养完成后，机修工人应详细填写检修记录，由部门主管验收，并将记录存档。 三级保养的目的是使设备达到完好的标准，提高和巩固设备完好率。 ;措施和方法;措施和方法;措施和方法;设备常见故障;3.2机械设备故障分类： １）致命故障：指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。 ２）严重故障：指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。 ３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。 ４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。;设备常见故障;设备常见故障;如何进行保养和维修;4.2.1设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检要点： 滚动链：滚子、传动片是否损坏；链轮轴平行、链条紧张程度 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮