仓库规划与设计精选培训课件.ppt

1;2;3;4;5;6;7;=;9;Q; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 ②托盘多层叠堆 假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L 层，若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：;＝; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 双货位货格仓库空间的计算 由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因 此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积， 其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。 而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货 格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。;1 2 21;[三]; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 4．柱子间距设计 (1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距 进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货 卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也 有不同。 货车在室内停靠时柱子排列如图所示。; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 柱子间距计算： Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。 计算例：; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 (2) 根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距 储存空间的设计应优先 考虑保管设备的布置效 率，其空间的设计尽可 能大而完整以供储存设 备的安置，故应配合储 存设备的规划，来决定 柱子的间距。; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 ① 托盘货架宽度方向往子的排列 计算例： 托盘深度Lp＝1.0m，通道宽 度WL＝2.5m，货架背面间隔 Cr＝0.05m，平房建筑，柱子 间隔内可放2对货架(N＝2)， 求内部柱子间距。 Wc=(WL＋2×Lp＋Cr)×N＝; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 ②托盘货架长度方向柱子的排列 托盘宽Wp＝1.0m，托盘 列数Np＝7盘，托盘间隔 Cp＝0.05m，侧面间隙 Co＝0.05m，求内部柱 间距。 Wi＝Wp×Np十 Cp×(Np-1)十2×Co; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 5．库房高度规划 在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超 好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因 素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数， 因此要合理设计库房的有效高度。 储存空间梁下有效高度计算公式： 梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸 由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高 度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。 所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬 运设备等因素，采取有区别的计算方式。; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 （1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算 计算例： 货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝ 0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁 下有效高度。 最大举升货高 HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m 梁下有效高度 He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 （2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算 计算例： 货架高度Hr＝3.2m，货物高度HA＝1.3m，货叉的抬货 高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货 高与梁下有效高度。 最大举升货高度 HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m 梁下有效高度 He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝5.3m; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 6．储存空间的有效利用 空间有效利用的方法有三种： (1) 向上发展 (2) 平面经济的有效利用 ① 非储存空间设置角落 ② 减少通道面积 ③ 货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无 法使用空间。 ④ 储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角 落上方，以减少对于货架的安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货 架数量，而提高保管使用空间。 (3) 采用自动仓库; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 AS/RS规划与设计; 物流系统分析与设计—仓库规划与设计 一、自动化仓库的概述 1、自动化仓库的发展概况 自动化仓库也称高架仓库，一般指采用几层、十几层乃至几十层高的 货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入