油漆喷涂技术手册.doc

油漆喷涂技术手册 编制单位： 山东新世纪钢结构工程有限公司 编 制 人： 审核人： 编制日期： 一、表面处理 1、表面处理的目的 实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。 表面处理包含以下三个目的： （1） 结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平。 （2） 表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。 （3） 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。 2、表面处理的对象 根据不同的处理对象，所采取的方法也有区别。 （1）氧化皮 氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3，中层是Fe3O4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。 （2）铁锈 铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。 （3）各种记号 粉笔记号对附着力不利， 且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，可采用打磨除去的办法。 （4）灰尘、磨料以及其它杂物 表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，然后用清洁无油的压缩空气吹净。 3、表面处理的标准 4、表面处理的方法 （1）动力工具打磨 动力工具使用诸如电或压缩空气等能源进行工作，动力工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。动力工具除锈在GB8923-88中有两个级别，分别对应为：St2和St3。（常用工具及作用附图如下） （2）抛丸处理 利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理从19 世纪60 年代就有了，到20 世纪20 年代开始正式应用，现在已经在涂装作业表面处理中得到了广泛的使用。常常混合作使用钢丸、钢砂和钢丝段，作为清理用磨料。 抛丸处理在GB8923-88中有四个级别，分别对应为：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3,同时钢材在进行抛丸处理前应满足下列要求： ①钢材表面进行抛丸除锈时，必须除去油污和水分。否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。 ②抛丸所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料必须根据规定的质量标准进行检验，合格的才能重复使用。 ③抛丸的施工环境，其相对湿度不应大于85 %，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。 ④除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。 钢材抛丸处理流水线技术参数 钢丸和钢砂的规格及样品 二、油漆涂装 1、油漆涂装 （1）空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。? （2）进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。? （3）喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为200mm～300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150mm～250mm。? （4）喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30～60cm/s范围内，并应运行稳定。?喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。? （5）喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4～1/3，并保持一致。?暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。? （6）喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。 2、油漆涂装过程中的注意事