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技术交底记录
编
号
表 C2-1
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
铝扣板吊顶
交底提要
铝扣板吊顶的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。
二、机具准备
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线,墨斗等。
三、作业条件
1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前,应作完墙地湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处
理,经鉴定后再大面积施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理
2、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。
3、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的
吊筋,吊筋安装用 10 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用 8 圆钢,吊筋间距控制在 1200mm 范围内。
4、安装主龙骨:主龙骨一般选用
UC38
轻钢龙骨,间距控制在
1200mm
范围内。安装时采用与主龙骨配套
的吊挂件与吊筋连接。
5、安装边龙骨:安装后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定
25× 25
烤漆龙骨,水泥钉间距不大于
300mm 。
6、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时, 用次龙骨连接件, 在吊挂次龙骨的同时, 将相对端头相连接, 并先调直后固定。
7、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
8、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
五、质量要求
1、主控项目 :
( 1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
审核人 交底人 接受交底人
、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编
号
表 C2-1
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
铝扣板吊顶
交底提要
铝扣板吊顶的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
( 3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3 。
4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。
5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、一般项目
1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲,裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽度一致。
2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、
严密。
3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直,无劈裂。
4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项
次
项 目
允许偏差( mm)
金属板
1
表面平整度
2
2
接缝直线度
2
3
接缝度低差
1
六、成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目
技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他
设备件上。
审核人 交底人 接受交底人
、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编
号
表 C2-1
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
铝扣板吊顶
交底提要
铝扣板吊顶的相关材料、机具准备、质
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