结构陶瓷2(莫来石).ppt

莫来石;简介;⊙ 莫来石(3Al2O3·2SiO2) 是唯一一种在常压下存在的二元 Al2O3-SiO2 相物质。 因为天然莫来石很少，所以烧结和电熔莫来石发展的很广泛。 ⊙莫来石是一种高级原料，具有统一的热膨胀、良好的抗热震性能、压力下的高耐火度、低蠕变、高硬度和良好的抗化学腐蚀性等优点。 ⊙莫来石是系列产品，根据不同的烧结方法和配方可以生产出不同品级的产品。;化学分子式--3Al2O3.2SiO2 化学成份-- Al2O3 71.8%, SiO2 28.2% 晶相--network with needle-likelong pillar-like crystals intervein each other 密度---3.03g/cm3 导热系数--3.83W/m·K(1000℃) 热膨胀系数--5.3*10-6/℃(20 ℃ ~1000 ℃) 熔点--1870 ℃ 弹性--1.47*1010Pa 莫氏硬度 ---6~7 化学性质—稳定,在氢氟酸中都不溶解 11. 与红柱石的区别:莫来石是经过煅烧的熟矿石, 根据品级的不同,含有60%-89%的莫来石相。而红柱石是未经过煅烧的生矿石，本身不含有莫来石相，只有在2000摄氏度左右的高温下才转化生成莫来石相。; 莫来石主要有三个品级. ;制备工艺;工艺流程;;莫来石超微粉材料的制备方法 ; ⑵烧结法 将粉碎过的原料混合烧结，在高温下，通过固体扩散来合成莫来石。其原料多采用天然原料。最直接的方法是将活性的Al2O3和SiO2按比例充分混合，在高温下进行烧结。 该法合成的莫来石结晶细小，组织结构均匀，但有较高的气孔率（5%～25%）。与高纯电熔莫来石相比，采用全天然原料用烧结法合成的莫来石具有成本低、性能适中的特点，因而具有较大的市场。;⑶化学法 常见的化学法制备莫来石超微粉的方法包括：化学气相反应法、溶胶-凝胶法（Sol-Gel）、水解法、共沉淀法、喷射热解法等。 ①化学气相反应法 化学气相反应法是指金属氯合物和金属醇盐等易挥发金属化合物的蒸汽，在气相中进行热分解、加水分解，与氧、氨、甲烷等其他气体反应而生成超微粉的方法。 通过这种方法制得的莫来石粉化学性能稳定、结晶性好、不易结团。气相法易控制气氛和粒子生成条件,粒径分布窄,易实现粉体的高纯化和超细粉。但该法设备较为复杂,产量较低,成本较高,目前还没有得到大规模工业化生产。;②溶胶-凝胶法（Sol-Gel） 溶胶-凝胶法是指金属有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化，再经过热处理而形成氧化物或其他化合物固体的方法。 采用溶胶-凝胶法制备莫来石粉具有如下优点：（1）反应在溶液中进行，均匀度高，对多组分的均匀度可达分子或原子级；（2）烧结温度较低；（3）化学计量准确，易于改性掺杂；（4）制得的粉料粒径小、分布均匀、纯度高.;莫来石用途;高纯莫来石陶瓷的主要应用领域 ： 莫来石具有的许多优良的特性使其得到了广泛应用，除制作耐火材料这一传统应用外，还广泛的用在高温材料、电子、光学等领域。 ;耐火材料 　　莫来石陶瓷具有高熔点、抗蠕变性、低膨胀系数、抗热震性及抗腐蚀性优良的特点 莫来石耐火砖可用作各种高温窑炉的内衬，包括熔炉窑、鼓风炉，炽热铁浇槽及连续铸炉等内衬材料。 莫来石的传统应用是制作耐火材料，作为耐火材料，莫来石具有许多优异的性能： （1）熔点高；（2）抗蠕变性能优良；（3）热膨胀系数低，具有优良的抗热震性；（4）抗腐蚀性能优良；（5）剪切模量高。 ;高温工程材料 　　纯莫来石的Al2O3含量为62wt%～100wt%,是一种高铝材料,其结构中[AlO6]八面体起到了稳定支撑的作用, 使其具有稳定的能量，因而莫来石十分稳定，耐火度高达1850℃，抗化学腐蚀，抗高温蠕变。在高温下,莫来石制品具有很低的热膨胀系数和导热系数，因此具有优良的抗热震性。;a.莫来石的热膨胀系数(4.0╳10-6/℃,20～200℃)和硅十分接近，并且通过和玻璃与低膨胀陶瓷(如堇青石或锂辉石)复合，可进一步提高匹配性能。 b.莫来石的介电常数(ε=6.7)很低，可以保证信号的快速传递，传导滞后时间比刚玉(ε=9.8)低约17% ，若莫来石与玻璃及堇青石复合，传递速度会进一步加快。 c.莫来石的烧结温度很高（1500℃）,使其在封装基片上受到限制，但通过和玻璃或堇青石复合，使烧结温度大大下降，用溶胶－凝胶法制备的复相微粉可在1250℃烧结，可与铜进行共烧。 d.高性能的电子设备对热传导也有很高的要求，莫来石的热导率优良，电子设备上可采用AlN做基片，而莫来石为其做封装材料。 e.莫