阀门试压方法.docx

目 录 工程概况 本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收， 有设计指定要求的以设计为准， 不足部分按现行 的国家标准规范执行。 编制依据 2.1 东营中元阀业有限公司设计图纸 2.2APIStd609 （第 7 版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》； 2.3API598-2009 《阀门的检查和试验》 阀门检验 3.1 用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 3.2 阀门试压程序 3.3 一般规定： 3.4 外观检查： 3.4.2 阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。阀杆的全 开与全闭位置应与要求相符合。 3.4.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。 3.4.4 铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷； 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹 应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。 阀门试验准备 4.1 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。 4.2 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于 1.6 级，满刻度值为试验压力的 1.5 ～ 2 倍， 经过校验合格并在有效期内。 4.3 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。 4.4 阀门试验合格后填写阀门试验记录并经相关检验人员签字认可。 阀门试验 5.1 阀门试压场地设在业主仓库内指定位置，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。 5.2 阀门试验的一般要求： 5.2.3 阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。并按 待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。 5.2.4 阀门液体试验 （液体介质） 时应尽量排除阀门内的空气， 试验完毕后及时排除阀腔内的积水并用空气吹干。 5.2.5 试验完毕的阀门， 两端应有防护盖防护。 凡通径在 50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽； 通径在 50mm 以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。 5.3 阀门壳体压力试验： ℃时最大允许工作压力的 1.5 倍。 5.4 阀门密封试验： ℃时最大允许工作压力的 1.1 倍。 5.4.4 对试验不合格的阀门，作及时退库处理；试压合格后的阀门做出明显标志并做好封闭工作。 质量保证措施 6.1 质量管理目标 6.1.1 阀门试压的成品防护，所有的阀门按区域摆放，要求防雨、防尘、防碰撞等。 6.1.2 对于不合格的阀门，应及时把信息反馈到项目部质量检查员处。 6.1.3 施工中必须认真执行相关规范，严格按照设计图纸施工方案施工。 6.1.4 对特殊作业，工种必须经相关的技术培训并持证上岗。 6.2 质量保证体系 董事长：崔文汉 项目经理：崔小冬 技术负责人：赵燕博 质量检查员：史丕岭 操作者：赵奎勇 6.3 施工过程中，主要控制点见下表： 序号 工序名称 控制点级别 备注 1 试验前检查 AR 2 强度试验 AR 3 严密性试验 AR 7 安全、健康、环保（ HSE） 安全保证体系： 董事长：崔文汉 项目经理：崔小冬 安全经理：孔建平 技术负责人： 赵燕博 施工负责人： 赵奎勇 HSE工程人员：王连增 7.1 一般规定 7.1.1 员工进入施工现场必须严格遵守有关制度和各项安全规定，穿戴好劳动保护用品并佩带出入证，进入 施工现场全体员工应消除违章行为。 7.1.2 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。阀门试压工作时要注意脚下，防止绊倒摔伤， 树 立“预防为主、安全第一”的思想。 7.1.3 阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。阀门运输和现场组对应固 定牢固，防止滚动伤人。阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。 7.1.4 电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意 要有合格的接零或接地保护。 7.1.5 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。 7.1.6 现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。 7.2 安全保证措施 7.2.1 进入组装试压现场必须戴安全帽，并系好下颌带并严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程， 做好安全教育安全检查。 7.2.2 施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。 7.2.3 现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。 7.2.4 施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。 危害因素分析、预防应对措施表 危害因素分析 作业名称