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车间级安全教育培训内容
附件 1:
车间安全教育培训 ( 一 )
培训内容
安全教育的意义
车间安全常识
事故应急处理
员工安全的要求
一、 生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”方面与“人”的方面相
互接触中发的。物危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行
为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和
伤害。
2、安全的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识, 是确保我们每天安
全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人
和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点
3.1 作业程序
安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和
合理地开展各项作业。
3.2 整理与整顿
整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、
正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母” ,清洁与清
扫是工作场所的“礼节” 。
3.3 保养、检查与维修
机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患
要及时通知专业人员进行维修。
车间级安全教育培训内容
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知
到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的
短时间大家一起交流自己的感受, 预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采
取的对策。
二、 生产车间安全常识
1、生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为
了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人
体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作
业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,
任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗
位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权
限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维
修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、
插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路
时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接
地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢固、
接地或接零的导线不得有任何断开之处,否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时, 必须先切断电源再移动,
并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损; 若导线被硬物卡住, 切忌硬
拉以防拉断导线。
车间级安全教育培训内容
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使
用,并确保其接触良好和插脚无裸落, 严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等,必须安
设漏电保护器, 同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零, 并减少导线的
扭曲和他物的重压或穿刺, 以防漏电的发生。
2.10 在放置液体状物品时, 应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不
会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.11 在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施,以防止
短路和触电事故的发生。
2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插座,则至少每年一次拨
出清扫插头处的积尘,以防止积尘引致短路和电击事故。
3、坠落事故的防止
坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落,
坠落可能导致人员重伤乃至死亡。 法规规定:高度在 2 米以上的作业场所均为“高处”,但并不是说只有 2 米以上才危险。即使从 1 米高处摔下来,若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。 故在登高作业时需注意相关的安全事项。
3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业,如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业, 因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业,必须确保人字
梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套,且选用高度适中的人
字梯,尽量避免直接站于顶部作业。
3.3 在高处需用大力作业,须控制用力不可过猛,必要时于腰间配
安全带固定于固 定物体上。如在高
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