储备和物流方案与相关材料.docx

储备与物流方案及相关材料 第一部分 物资储备 一、原材料采购、检验、保管与使用 （一）、本结构工程采用的主要材料 构件 钢 材 执行标准 名称 牌 号 Q345B 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 型钢 Q235B 《碳素结构钢》 GB/T700 Q345B 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 钢板材 Q235B 《碳素结构钢》 GB/T700 高强 《钢结构高强度大六角头螺栓》 GB/T1228~1231 10.9 级 螺栓 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633 普通 《六角头螺栓》 GB/T5782 4.8级C级 螺栓 《六角头螺栓 -C 级》 GB/T5780 1 、 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2 ； 2 、 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20 ％； 3 、 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性； 4 、 钢材应有碳、硫、磷含量的合格保证。 5 、 圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》 (GB10433-89) 的规定，焊钉长度不小于 4d, 应采用自动定时的栓焊设备进行施焊。 6 、 防火涂料的技术指标应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（ CECS24-90) 的规定。 7 、 材料的采购上按 ISO9001 质保体系严格控制，以保证原材料质量 （二）、原材料采购 1、原材料采购流程： 2、主要材料采购计划基本模式 材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。 （三）、原材料检验 1、原材料检验流程 2、钢板验收 钢板 验收 钢板验收措施 步骤 检验 万能试验机、半自动冲击机、 布氏硬度机、 冲击试样缺口手动拉床、 工具 微机 CS 分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 钢板 验收  钢板验收措施 步骤 检验 内容 检验 过程 合格 产品  核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技 术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、 表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。 当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的 性能检验数量，符合 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》和设计 要求的标准。 钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质 检部。 质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复 验按炉批号分批进行。 钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指 标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格 保证等）。 不符合标准的钢材不能使用。 钢板 验收  钢板验收措施 步骤 合格 产品 的资 料整 理、保  钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》 ，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 管 3、型材、焊材和涂装材料的验收 验收 验收标准 材料 订货 应符合现行国家产品标准和设计要求， 直缝焊管应符合 技术 GB/T13793-1992 《直缝电焊钢管》标准；检查质量合格证 型材 标准 明文件、中文标识及检验报告等 检验 钢管 型材应成批验收，对于首批进厂型一般 60 为一检验批 进厂 （同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、 复检 同一厚度规格）进行抽样复验。 焊接 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验， 复验结果 验收 材料 应符合现行国家产品标准和设计要求。 标准 验收 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异， 对用于 重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。 该复 验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指： ①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 ②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 ③大跨度结构中一级焊缝。 焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生锈等缺陷； 焊剂不应受潮 结块。 外观 检查数量：按量抽查 1% ，且不应少于 10 包。 检验 焊条、焊剂保管不当， 容易受潮， 不仅影响操作的工艺 性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。 1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 涂装 等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具 材料 有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 验收 2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告 等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证 明文件相