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燃气管道防腐前钢管表面处理 一、防腐前钢材表面除锈质量等级标准 （一）钢材表面原始锈蚀等级 钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的工作量、时间和费 用。在做表面处理时，应考虑到钢表面上氧化皮、锈、孔蚀、旧涂 层和污物的数量。为此，根据表面上氧化皮、锈和蚀坑的状态和数 量，划分了锈蚀等级。 目前我国石油工业部标准 SYJ4007— 86，将钢材表面原始锈 蚀程度分成A B、C D4级级，见表10-8。一般说，C级和D级钢材 表面需要做较彻底的表面处理。 表 10-8 钢材表面原始锈蚀等级 锈蚀等级锈蚀状况 A 级覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材 表面B级部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的钢材表面 C 级氧化皮大部分翘起或脱落，在量生锈，但用目测还看不到锈蚀的 钢材表面D级氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见 到孔蚀的钢材表面 （ 二 ） 钢材表面除锈质量等级 在钢材表面除锈质量等级标准上，国内外都趋向采用 SIS055900。美国钢结构涂装委员会制定的《表面处理规定》，在除 锈的质量等级划分上也参照采用了 SIS055900。我国石油工业部标准 SY J4007— 86规定的除锈质量等级标准上采用的是该委员会的标准。 见表 10-9。 二、除锈 为了使防腐绝缘层牢固地粘附在钢管表面，就必须仔细地清 除管子表面的氧化皮、铁锈、油脂与污物。除锈的方法，常用工具 除锈、喷 （ 抛） 射除锈与化学除锈。 表 10-9 钢材表面除锈质量等级 质量等级质量标准手动工具除锈 （St2 级）用手工工具 （铲刀，钢丝刷 等）除掉钢表面上松动，翘起的氧化皮，疏松的锈，疏构的旧涂层及 其他污物。可保留粘附在钢表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮， 锈和旧涂层动力工具除锈 （St3 级）用动力工具 （如动力旋转钢丝刷等 ） 彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的 旧涂层和其他污物。可保留粘附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉 的氧化皮，锈和旧涂层清扫极喷射除锈（Sal级）用喷（抛）射磨料的方 式除去松动，翘起的氧化皮、疏松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。 清理后钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化 皮，疏松的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。允许在表面上留有 牢固粘附着的氧化皮，锈和旧涂层工业级喷射除锈 （St2 级）用喷（抛） 射磨料的方工除去在部分氧化皮、锈、旧涂层及其他污物。经清理 后，钢表面上几乎没有肉眼可看见的油、脂和灰土。允许在表面上 留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮，锈和旧涂层，总面积不得 超过总除锈面积的 1/3 近白级喷射除锈 （Sa2 1/2 级）用喷（抛）射磨料 的方式除去几乎所有的氧化皮，、旧涂层及其他污物。经清理后， 钢表面上几乎没有肉眼可以看见的油、、灰土、氧化皮、锈和旧涂 层。允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积 不得超过总除锈面积的5泊极喷射除锈（Sa3级）用喷（抛射）磨料的 方法彻底地清除氧人皮，锈、涂层及其他污物。经清理后，眼可见 的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层、仅留有均匀分布的锈斑、 氧化皮斑点或旧涂层斑点造成的轻微的痕迹 注： 1.上述各喷 （抛）射除锈质量等级所达到的表面粗糙度应 适合规定的涂装要求； 2.喷射除锈后的钢表面，在颜色的均匀性上允许受钢材 的钢号、原始锈蚀程度、轧制或加工纹路以及喷射除锈余痕所产生 的变色作用的影响。 （一）工具除锈 除锈前应用清洗的方法除掉可见的油、油脂、可溶的焊接残 留物和盐类。 清洗的方法：先刮掉附着在钢管表面上的浓厚的油或油脂， 然后用抹布或刷子沾溶剂擦洗。最后一遍擦洗时，应用干净的刷子、 抹布与溶剂。各种清洗方法的适用范围可参照表 10-10 。 表 10-10 各种清洗方法的适用范围 清洗方法适用范围注意事项溶剂 （ 如工业汽油、溶剂汽油、过氯乙烯、 三氯乙烯等 ） 清洗除油、油脂、可溶污物和可溶涂层若需保留旧涂层， 应使用对该涂层无损的溶剂，溶剂与抹布应经常更换碱清洗剂除掉 可皂化的涂层、油、油脂和其他污物清洗后要充分清洗，并作钝化 处理乳剂除油、油脂和其他污物清洗后应将残留物从钢表面上冲洗 干净 1. 手工工具除锈 一般使用榔头、钢丝刷、砂布和废砂轮片 等。先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷、铲刀、 砂布等刮或打磨，直至露出金属光泽。这种方法劳动强度大，劳动 环境差，效率低，质量差。 2.动力机具除锈 (1) 手提式动力工具 是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工 具。常用手提式电动钢丝刷除锈工具。如用冲击式工具除锈时，不 应造成钢表面损伤；用旋转式工具除锈时，不应将钢表面磨得过 光。 (2) 电动除锈机 1） 固定工作式除锈机：适用于 ? 200?? 1400mn管子除锈， 如图 1