主体结构常见质量问题及预防措施.pptxVIP

主体结构工程常见质量问题及其预防措施;一、模板工程 ; ;预防措施: (1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (3)根据混凝土结构特点，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (4)混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 ;1.2变形 现象: A:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 原因分析: (1)支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 (2)墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格较小。 (3)竖向承重支撑地基基土未夯实，未垫板，无排水措施，造成支撑部分下沉。 (4)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣是模板被挤偏。 (5)梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 (6)浇捣墙柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过头。 ;预防措施: (1)模板及支撑系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。 (2)梁底支撑间距应该是能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3)梁、柱模板若采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 (4)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 (6)当梁、板跨度大于等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨的（1-3）/1000。 ;1.3标高偏差 现象: A:测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 原因分析: （1）每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。 （2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 （3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。 ;预防措施: （1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需做找平。 （2）模板顶部设标记，严格按标记施工。;1.4 接缝不严 现象: A:由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝麻面，严重的出现孔洞漏筋。 原因分析: （1）模板使用次数过多，抛光模板表面变得很粗糙，木方使用次数过多造成木方翘曲，安装后不能紧贴模板。 （2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （3）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 （5）钢模板变形不及时修正，钢模板接缝措施不当。 （6）梁、柱交接部位尺寸不准、错位。 ;预防措施: （1）模板二次使用应将前次使用后留下的混凝土残渣和水泥浆清理干净，然后涂刷脱模剂（现场用色拉食用油），木方二次使用时对变形的进行刨光矫正矫直，使其安装后能紧贴模板。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 ;二、钢筋工程; 2.2模板及悬挑梁梁板上筋下踏 现象: A:由于模板及悬挑梁梁板上筋下踏，易出现混凝土板而裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。 原因分析: （1）双层楼板筋，上筋支撑不足。 （2）悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。 （3）楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。 预防措施: （1）按设计施工图纸在上排与下派筋之间放置撑钩。 （2）悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。 （3）混凝土浇筑时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。;2.3同截面接头过多 现象 A:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面而受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋纵截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。 原因分析: （1）钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。 （2）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 （3）不熟悉标准规范。 预防措施: （1）熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。 （2）分清钢筋位于受拉区还是受压区。 （3）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。 ;2.4绑扎不符合要求 现象: A:钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。 原因分析: （1）主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）。 （2）不设定位箍筋致使主筋偏位。 （3）