ABG423型沥青摊铺机操作规程.docxVIP

ABG423 型沥青摊铺机操作规程 一、 作业前的准备 操作人员必须持相应的操作证或驾驶证上岗，严禁无证操作。 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 摊铺机上的所有安全防护设施必须配务齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。 驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工 具及易燃易爆物品。 履带、夯锤、料斗等必须清理干净， 无其他杂物或沥青。 驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。 履带松紧适度，且左右均匀。 熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。 自动找平装置应安全正确，纵向、横向控制器应工作正常。 启动发动机，发动机应工作均衡、动力性能良好、调速器动作准确。 离合器、传动链条、 V 型皮带等调整应适当。 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。 传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 电气系统应工作正常。 操纵系统应灵活可靠。 作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。 二、 作业与行驶的要求 沥青摊铺属于高温污染作业，工作人员应佩戴口罩，穿高温保健鞋，严禁疲劳作业。 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、夯锤频率、熨平板仰角（即标尺高度）等参数。 摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进，防止运料车冲撞摊铺机。同时还应防止运料车漏料在摊铺机前面。 作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。 熨平板的预热和保温 1）作业前 20~40 分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。 2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。 3）用电预热时， 应先启动发动机并调到额定转速， 然后接通预热开关进行预热。 4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使 熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导 均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加 热。无论采用何种方式， 每次点燃时间均不得大于 10 分钟。使用压缩空气压 力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后， 才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。 5）对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。 6）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃气开 关，找出原因，排除故障， 并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。 7）严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗，以 防发生意外，加热完毕后应及时关闭燃气或燃油。 自动找平装置的使用 1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于 5mm。 2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器 必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作 基准。 3）用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。 4）当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在 摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于 6m，则 应采用双侧高度控制装置工作。 5）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平活缸处于静止位置。 6）自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。 25. 振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进 5 mm，振捣次数 应不小于 1 次，并随时检测摊铺层的密实度。 在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。 1）使用纵坡传感和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡 给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。 2）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向。 3）弯道作业时， 熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 10cm，以免转向时发 生碰撞。 摊铺机的坡道作业 1）在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车 驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。 2）在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的 60%进行作 业，同时控制行驶速度和转向半径。 3）在横坡道上摊铺时， 由于混合料自动流向下坡一侧，